اینسرت‌ یا الماس، از مهم‌ترین ابزارهای تراشکاری هستند و برای ماشین‌کاری فولاد، چدن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و بسیاری مواد دیگر به‌کار می‌روند. برای انتخاب درست اینسرت، باید شکل، کاربرد و خصوصیات هر نوع را بدانید. در این نوشته بر روی سری‌هایی که نامشان با حرف «C» آغاز می‌شود تمرکز می‌کنیم، مثل CNMG، CCMT و انواع مشابه. ۱. سیستم نام‌گذاری ISO اینسرت‌ها کدهای اینسرت مثل CNMG 120408 زبان استاندارد و جهانی برای …

ادامه مطلب

۱) گرید اینسرت کارباید چیست؟ معنای آن در کاربرد واقعی در اینسرت‌های کارباید، گرید (Grade) به معنای ترکیب شیمیایی و ساختار فیزیکی موادی است که اینسرت از آن ساخته می‌شود، و مهم‌ترین چیزی است که تعیین می‌کند ابزار: چقدر سختی داشته باشد چقدر چقرمگی/مقاومت به ضربه داشته باشد تا چه حد در برابر حرارت و سایش مقاومت کند برای چه گروه مواد قطعه‌کاری مناسب باشد به عبارت ساده‌تر، گرید تعیین …

ادامه مطلب

در صنعت ابزارسازی و ماشینکاری، سختی یکی از مهمترین پارامترهای مکانیکی است که عملکرد، دوام و کیفیت ابزارهای تراشکاری را تعیین می‌کند. آزمون سختی راکول به عنوان یکی از متداول‌ ترین و دقیق ‌ترین روش‌های اندازه‌ گیری سختی مواد فلزی، نقش کلیدی در کنترل کیفیت و انتخاب ابزارهای مناسب ایفا می‌کند. این مقاله به بررسی جامع معیار راکول، استانداردهای مرتبط، نحوه آزمون، مفاهیم عددی و کاربردهای عملی آن در صنعت …

ادامه مطلب

نوع براده شکن (Chip Breakers) یکی از مهم ‌ترین ویژگی‌های اینسرت‌های کاربایدی هستند که نقش حیاتی در کنترل شکل و خروج براده از ناحیه تراش را ایفا می‌کنند. در سیستم نام‌گذاری استاندارد اینسرت‌های کاربایدی، حرف چهارم نشان‌دهنده نوع سوراخ مرکزی و شکل براده شکن می باشد. برای مثال، در نام‌گذاری CNMG، حرف G نشان‌دهنده وجود سوراخ مرکزی و نوع خاصی از براده شکن است. درک سیستم نام ‌گذاری و حرف …

ادامه مطلب

زاویه آزاد یا زاویه کلیرینس، یکی از مهم‌ترین پارامترهای هندسی اینسرت های ماشین‌کاری به شمار می‌رود که تأثیر مستقیمی بر عملکرد، کیفیت سطح و عمر ابزار دارد. این زاویه در سیستم نام‌گذاری استاندارد ISO و ANSI توسط حرف دوم کد اینسرت مشخص می‌شود. برای مثال، در کد CNMG، حرف N نشان‌دهنده زاویه آزاد صفر درجه است. تعریف و اهمیت زاویه آزاد زاویه آزاد (Relief Angle یا Clearance Angle) زاویه‌ای است …

ادامه مطلب

شعاع نوک (Nose Radius) یکی از مهم‌ترین پارامترهای هندسی ابزار تراش در عملیات تراشکاری و ماشینکاری است که تأثیر مستقیمی بر کیفیت سطح، عمر ابزار، و عملکرد کلی فرآیند تراشکاری دارد. انتخاب صحیح این پارامتر می‌تواند نقش تعیین‌ کننده‌ای در موفقیت عملیات ماشینکاری ایفا کند. تعریف شعاع نوک اینسرت شعاع نوک اینسرت، عبارت است از اندازه شعاع گردی کوچکی، که در نوک ابزار برش وجود دارد. این گردی کوچک از …

ادامه مطلب

الماس های مثلثی یکی از پرکاربردترین انواع الماس‌های قابل تعویض، درعملیات تراشکاری محسوب می‌شوند. این الماس ها به دلیل شکل هندسی منحصر به فرد خود که دارای سه لبه برشی قابل استفاده است، در طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. زاویه شکل ۶۰ درجه‌ الماس های مثلثی آن‌ها را برای عملیات تراشکاری عمومی، نیمه ‌پروفیل و تیزبری بسیار مناسب می‌سازد. در استانداردهای بین‌المللی، الماس های مثلثی با حرف …

ادامه مطلب

الماس تراشکاری، جزء حیاتی تراشکاری مدرن محسوب می‌شوند. این ابزارهای دقیق با کدهای خاصی شناسایی می‌شوند که اطلاعات کاملی از شکل، اندازه، زاویه و مشخصات فنی آن‌ها ارائه می‌دهند. درک این سیستم کد گذاری برای مهندسان تولید، اپراتورهای CNC و متخصصان تراشکاری ضروری می باشد. سیستم‌های استاندارد کد گذاری الماس دو استاندارد اصلی برای کد گذاری الماس ها وجود دارد: • ANSI (American National Standards Institute): استاندارد آمریکایی • ISO …

ادامه مطلب