اینسرت DNMG را چه زمانی استفاده کنیم؟

۱۹ خرداد ۱۴۰۵ نکات کلی تراشکاری ، کاتالوگ شرکت های ابزار ، الماس و اینسرت تراشکاری

فهرست مطالب

بخش ۱

معرفی اینسرت DNMG و جایگاه آن در صنعت تراشکاری

در دنیای ماشین‌کاری مدرن، اینسرت‌های تراشکاری به ستون فقرات تولید صنعتی تبدیل شده‌اند. در میان این خانواده بزرگ از اینسرت‌ های تراشکاری، اینسرت DNMG یکی از پرکاربردترین و محبوب‌ ترین نوع به شمار می‌رود. این اینسرت با شکل لوزی ۵۵ درجه، یک ابزار تراشکاری دوطرفه با چهار لبه برش قابل استفاده است که در طیف وسیعی از عملیات‌های تراشکاری — از فینیشینگ ظریف گرفته تا خشن‌تراشی متوسط — به‌کار می‌رود.

نام DNMG از استاندارد بین‌المللی ایزو 1832 گرفته شده است؛ استانداردی که تمام سازندگان بزرگ جهان از جمله سندویک ، تانگلوی، ایسکار، میتسوبیشی، کیوسرا، کنامتال، والتر و کورلوی از آن پیروی می‌کنند. این سیستم کدگذاری یکپارچه باعث شده است که یک اینسرت با مشخصه DNMG 150408 — صرف نظر از اینکه توسط کدام سازنده تولید شده باشد — دارای ابعاد هندسی یکسانی باشد و در هولدرهای مشابه جای بگیرد.

اینسرت‌های DNMG به‌ویژه برای تراشکاری محورها (شفت‌ ها) و عملیات‌های کپی‌تراشی (پروفایلینگ) شناخته می‌شوند. زاویه ۵۵ درجه این اینسرت باعث می‌شود که نسبت به اینسرت‌هایی با زاویه بزرگ‌ تر مانند CNMG (80 درجه)، نیروی برشی کمتری تولید کند. این ویژگی آن را برای تراشکاری قطعات باریک، پیچیده یا حساس به لرزش بسیار مناسب می‌سازد.

تاریخچه و تکامل اینسرت‌های قابل تعویض

اینسرت‌های تراشکاری در دهه ۱۹۵۰ میلادی پا به دنیای تراشکاری گذاشتند و باعث ایجاد تحولی عظیم در صنعت ماشین‌کاری گردیدند. پیش از آن، ابزارهای تراش از آلیاژ HSS ساخته می‌شدند و نیاز به سنگ‌ زنی مستمر داشتند. معرفی اینسرت‌ های کاربید، این امکان را فراهم کرد که ماشین‌کار با چرخاندن یا تعویض یک قطعه کوچک، لبه‌ای تازه و تیز داشته باشد بدون اینکه نیازی به توقف طولانی یا تنظیم مجدد باشد. امروزه اینسرت‌های DNMG با پوشش‌های پیشرفته CVD و PVD، عمر ابزاری چندین برابر نمونه‌های اولیه دارند و سرعت‌ های برشی بسیار بالاتری را تحمل می‌کنند.

بخش ۲

رمزگشایی کامل کد ISO اینسرت DNMG

یکی از مهم‌ترین مهارت‌ هایی که هر ماشین‌کار CNC باید داشته باشد، توانایی خواندن و درک کد ایزو اینسرت است. کد DNMG 150408 یا معادل ANSI آن DNMG 432 ظاهراً یک رشته حروف و اعداد تصادفی است، اما در واقع هر کاراکتر آن اطلاعات مشخصی درباره هندسه، ابعاد و ویژگی‌های اینسرت را در خود دارد.

حرف اول: D — شکل اینسرت

حرف D نشان‌دهنده شکل لوزی با زاویه گنجانده‌ شده ۵۵ درجه است. در استاندارد ایزو 1832، حرف اول کد به شکل هندسی اینسرت اشاره دارد. شکل اینسرت مستقیماً بر استحکام لبه برش، دسترسی به مناطق پیچیده قطعه‌کار و نوع عملیات قابل انجام تأثیر می‌گذارد. اینسرت‌های با زاویه بزرگ‌تر (مانند C=80° یا S=90°) لبه‌ای مقاوم‌تر دارند اما دسترسی به گوشه‌های تنگ را دشوار می‌کنند؛ در مقابل، اینسرت D با زاویه ۵۵ درجه دسترسی بهتری فراهم می‌کند.

حرف دوم: N — زاویه آزادی (Clearance Angle)

حرف N به معنای زاویه آزادی صفر درجه است. این بدان معناست که اینسرت از نوع منفی است. اینسرت‌های منفی، دوطرفه هستند (هر دو طرف قابل استفاده است) که تعداد لبه‌های برش قابل استفاده را دو برابر می‌کند و هزینه هر لبه را کاهش می‌دهد. البته این زاویه صفر درجه به این معناست که اینسرت باید در هولدر با زاویه‌ای نصب شود که کلیرانس لازم را فراهم کند.

حرف سوم: M — کلاس تلرانس

حرف M تلرانس استاندارد را نشان می‌دهد (±0.05 میلیمتر برای موقعیت لبه برش). این تلرانس برای عموم عملیات‌های تراشکاری کافی است. در صورت نیاز به دقت بالاتر، کلاس G (تلرانس سنگ‌ خورده با دقت بیشتر) را می‌توان انتخاب کرد. کلاس M رایج‌ترین و مقرون‌ به‌ صرفه‌ترین گزینه در کارگاه‌های صنعتی است.

حرف چهارم: G — نوع اینسرت و وجود براده شکن

حرف G نشان‌دهنده وجود سوراخ مرکزی برای گیره‌ بندی و همچنین براده شکن روی هر دو طرف اینسرت است. سوراخ مرکزی امکان استفاده از گیره‌های مختلف را فراهم می‌کند و براده شکن ها نقش کلیدی در کنترل براده و بهبود کیفیت سطح دارند.

حرف های پنجم، ششم و هفتم: ابعاد اینسرت

کد	پارامتر	مقدار متریک	معادل اینچی (ANSI)	توضیح کاربردی
11	IC (قطر دایره مماس)	9.525 mm	3/8"	اینسرت کوچک برای قطعات ظریف
15	IC (قطر دایره مماس)	12.7 mm	1/2"	رایج‌ترین اندازه — کاربرد عمومی
19	IC (قطر دایره مماس)	15.875 mm	5/8"	عملیات‌های سنگین‌تر
04	ضخامت	4.76 mm	3/16"	استاندارد برای اینسرت 15 IC
06	ضخامت	6.35 mm	1/4"	مقاومت بالاتر برای برش سنگین
04	شعاع نوک	0.4 mm	1/64"	فینیشینگ ظریف — کیفیت سطح Ra پایین
08	شعاع نوک	0.8 mm	1/32"	عمومی — تعادل بین استحکام و فینیش
12	شعاع نوک	1.2 mm	3/64"	خشن‌تراشی — برش عمیق‌تر
16	شعاع نوک	1.6 mm	1/16"	خشن‌تراشی سنگین

مقایسه کدگذاری متریک (ISO) و اینچی (ANSI)

در بازارهای آمریکایی، اینسرت‌های DNMG اغلب با کد ANSI مانند DNMG 432 یا DNMG 431 شناخته می‌شوند. این عدد سه‌ رقمی به این صورت تفسیر می‌شود: رقم اول (4) سیزدهم اینچ IC؛ رقم دوم (3) شانزدهم اینچ ضخامت؛ رقم سوم (2 یا 1) یعنی شعاع نوک به مقیاس 1/64 اینچ. بنابراین DNMG 432 معادل DNMG 150408 متریک است.

نکته مهم: پسوندهایی که بعد از ۷ کاراکتر اصلی می‌آیند (مانند -PF، -PM، -MR و غیره) اختصاصی هر سازنده هستند و نوع براده شکن و گرید کاربید را مشخص می‌کنند. این پسوندها بین سازندگان مختلف قابل تبادل نیستند.

بخش ۳

هندسه و مشخصات فیزیکی اینسرت DNMG

شکل لوزی ۵۵ درجه و تأثیر آن

شکل لوزی ۵۵ درجه اینسرت DNMG نتیجه‌ی دو زاویه مشخص است: یک نوک تیز ۵۵ درجه و یک نوک کند ۱۲۵ درجه. در عمل، تراشکار از نوک ۵۵ درجه استفاده می‌کند. این زاویه نسبت به اینسرت CNMG (80 درجه) تیزتر است و باعث می‌شود که ابزار بتواند به شکل‌های پیچیده‌تر و گوشه‌ های دشوارتر نزدیک شود. از طرف دیگر، هرچه زاویه نوک کوچک‌تر باشد، استحکام لبه کمتر است؛ به همین دلیل DNMG برای برش‌های سنگین‌تر مانند CNMG مناسب نیست.

اینسرت دوطرفه (Double-Sided)

اینسرت‌های DNMG از نوع دوطرفه هستند، یعنی هر دو وجه اینسرت دارای براده شکن و لبه برش فعال هستند. این ساختار به معنای وجود چهار لبه برش قابل استفاده در یک اینسرت است: دو لبه در طرف بالا و دو لبه در طرف پایین. این ویژگی هزینه هر لبه برش را در مقایسه با اینسرت‌های یک‌طرفه مثبت (مانند CCMT) نصف می‌کند و اقتصاد تولید را بهبود می‌بخشد.

نقش شعاع نوک (Corner Radius) در عملکرد

شعاع نوک (r) یکی از مهم‌ترین پارامترهای انتخاب اینسرت است:

شعاع نوک	کاربرد اصلی	مزیت	محدودیت
r = 0.2 mm	فینیشینگ بسیار ظریف	کیفیت سطح عالی	بسیار شکننده
r = 0.4 mm	فینیشینگ دقیق	دقت ابعادی بالا	نیاز به پارامتر پایین
r = 0.8 mm	نیمه‌خشن / عمومی	تعادل بهینه	—
r = 1.2 mm	خشن‌تراشی متوسط	استحکام بالا	زبری سطح بیشتر
r = 1.6 mm	خشن‌تراشی سنگین	تحمل نیروی زیاد	مناسب ماشین‌های قوی

نکته کارگاهی: برای فینیشینگ، شعاع نوک 0.4 mm یا 0.2 mm انتخاب کنید. برای خشن‌تراشی با ماشین‌های قوی، 1.2 mm یا بزرگتر مناسب است. اما توجه کنید که شعاع نوک بزرگ‌ تر نیروی شعاعی بیشتری به قطعه‌کار وارد می‌کند که می‌تواند باعث لرزش در قطعات باریک شود.

اندازه‌ های رایج اینسرت DNMG

رایج‌ترین اندازه‌ هایی که در بازار صنعتی ایران و جهان یافت می‌شوند عبارتند از:

DNMG 110404 / DNMG 110408 — برای قطعات کوچک و ظریف
DNMG 150404 / DNMG 150408 / DNMG 150412 — رایج‌ترین اندازه در صنعت
DNMG 150612 / DNMG 150616 — ضخامت بیشتر برای برش‌های سنگین‌تر
DNMG 190612 — برای اینسرت‌های بزرگ و عملیات سنگین

بخش ۴

کاربردها و صنایع استفاده‌کننده از اینسرت DNMG

اینسرت DNMG در طیف گسترده‌ای از صنایع و کاربردها استفاده می‌شود. شکل لوزی ۵۵ درجه و زاویه دسترسی مناسب، این اینسرت را برای بسیاری از عملیات‌ متداول در تراشکاری CNC ، تبدیل به گزینه اول می نماید.

کاربردهای اصلی در تراشکاری

نوع عملیات	توضیح	مناسب بودن DNMG
تراشکاری محور (Shaft Turning)	تراش قطر خارجی محورها، میل‌لنگ‌ها و قطعات استوانه‌ای	عالی
کپی‌تراشی (Profiling)	ایجاد پروفیل‌های پیچیده، شیب‌ها و انحناها روی قطعه	عالی
رویه‌تراشی (Facing)	تراش پیشانی قطعه برای ایجاد سطح صاف	خوب
کاوش (Recessing)	ایجاد شیارها و فرورفتگی‌ها روی قطر	عالی
بورینگ (Boring)	تراش قطر داخلی با بارهای مناسب	خوب
تراشکاری شانه‌ای (Shoulder Turning)	ایجاد پله و شانه روی قطعه	خوب
خشن‌تراشی سنگین (Heavy Roughing)	برش عمیق با نرخ پیشروی بالا	محدود

صنایع اصلی مصرف‌کننده

صنعت خودروسازی

بخش قابل توجهی از اینسرت‌های DNMG در صنعت خودروسازی مصرف می‌شود. تراشکاری محورهای انتقال قدرت، سردسته پیستون‌ها، اجزاء گیربکس، و قطعات محور از کاربردهای اصلی این اینسرت در این صنعت هستند. حجم بالای تولید و نیاز به عمر ابزاری پیش‌بینی‌پذیر از ویژگی‌های این صنعت است.

صنعت هوافضا

در صنعت هوافضا، تراشکاری قطعاتی از جنس آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت (HRSA) مانند اینکونول و تیتانیوم با اینسرت‌های DNMG انجام می‌شود. برای این مواد، اینسرت‌ های DNMG با گریدهای PVD مخصوص و براده شکن های طراحی‌شده برای ماده‌های چسبنده توصیه می‌شوند. شرکت کیوسرا، گریدهای اختصاصی مانند PR1305 و PR1125 را برای این کاربرد ارائه می‌دهد.

ساخت قالب و تولید عمومی

در کارگاه‌های ساخت قالب و تولید قطعات صنعتی عمومی، اینسرت DNMG 150408 یکی از رایج‌ترین ابزارهای تراشکاری است. توانایی آن در تراشیدن پروفیل‌های پیچیده و دسترسی به نقاط دشوار آن را در این کاربردها منحصربه‌فرد می‌کند.

صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

اتصالات، شیرآلات و اجزاء مکانیکی در صنایع نفت و گاز اغلب از فولادهای آلیاژی و فولاد ضدزنگ ساخته می‌شوند. تراشکاری این قطعات با اینسرت‌های DNMG گریدهای M-type (مخصوص فولاد ضدزنگ) انجام می‌شود.

صنعت ساخت ابزار و ماشین‌آلات صنعتی

پیچ‌های راهنما، چرخ‌دنده‌ها، محورهای اسپیندل و اجزاء ماشین‌آلات سنگین در این صنعت با اینسرت‌های DNMG ماشین‌کاری می‌شوند. دقت ابعادی بالا و عمر ابزاری مناسب از الزامات این کاربرد است.

بخش ۵

عملیات‌های قابل انجام: فینیشینگ، نیمه‌خشن یا خشن؟

یکی از بحث‌ برانگیزترین موضوعات درباره اینسرت DNMG این است که آیا برای فینیشینگ مناسب است یا خشن‌تراشی. پاسخ کوتاه این است که اینسرت DNMG هم برای فینیشینگ و هم برای خشن‌تراشی متوسط قابل استفاده است، اما هر کدام نیاز به انتخاب گرید و براده شکن متفاوتی دارند.

DNMG برای فینیشینگ و نیمه‌خشن

اینسرت DNMG در درجه اول به دلیل نیروی برشی پایین تر از CNMG، برای عملیات فینیشینگ شناخته می‌شود. زاویه ۵۵ درجه باعث می‌شود که ابزار هنگام برش تراشه‌های باریک‌تری تولید کند که هدایت و تخلیه آن‌ها آسان‌تر است. این ویژگی به‌خصوص برای تراشکاری شفت‌های بلند، قطعات دیواره‌نازک و مواردی که لرزش می‌تواند مشکل‌ساز باشد، مزیت عمده‌ای محسوب می‌شود.

برای فینیشینگ، انتخاب شعاع نوک ۰.۴ یا ۰.۲ میلی‌متر، چیپ‌بریکر نوع FP یا MP، و گریدهای PVD با لایه نازک توصیه می‌شود. این ترکیب اجازه می‌دهد عمق برش کم (0.1 تا 0.5 mm) با کیفیت سطح عالی انجام شود.

DNMG برای خشن‌تراشی متوسط

با وجود اینکه DNMG به‌عنوان اینسرت فینیشینگ شناخته می‌شود، با انتخاب گرید و براده شکن مناسب، قابلیت خشن‌تراشی متوسط را نیز دارد. زاویه ۵۵ درجه اجازه می‌دهد عمق برش‌های بیشتری نسبت به اینسرت‌های با زاویه کوچک‌تر مانند VNMG (35°) انجام شود در حالی که نیروی برشی کمتری نسبت به CNMG تولید می‌کند.

برای خشن‌تراشی با DNMG، شعاع نوک 0.8 تا 1.2 mm، براده شکن نوع MR یا GP، و گریدهای CVD با پوشش ضخیم انتخاب می‌شود.

هشدار: استفاده از اینسرت DNMG برای خشن‌تراشی سنگین (عمق برش بیش از 5-6 mm با نرخ پیشروی بالا) توصیه نمی‌شود. زاویه نوک ۵۵ درجه استحکام کافی برای چنین شرایطی را ندارد و خطر شکست لبه وجود دارد. برای این شرایط از CNMG یا SNMG استفاده کنید.

نوع عملیات	عمق برش (ap)	نرخ پیشروی (f)	چیپ‌بریکر	گرید پیشنهادی
فینیشینگ	0.1 – 0.5 mm	0.05 – 0.15 mm/rev	FP، MP	PVD P15–P25
نیمه‌خشن	0.5 – 2.5 mm	0.15 – 0.35 mm/rev	MP، GP	CVD P25–P35
خشن متوسط	2.5 – 4.5 mm	0.3 – 0.5 mm/rev	MR، GP	CVD P30–P40

بخش ۶

انواع براده شکن DNMG و راهنمای انتخاب

براده شکن (Chipbreaker) شیار یا هندسه‌ای روی وجه براده‌ بردار اینسرت است که نحوه شکل‌گیری، هدایت و شکستن براده را کنترل می‌کند. انتخاب براده شکن مناسب به‌اندازه انتخاب گرید کاربید اهمیت دارد و تأثیر مستقیمی بر عمر ابزار، کیفیت سطح و نرخ تولید دارد.

براده شکن های رایج برای DNMG

نوع براده شکن	کاربرد اصلی	ویژگی‌های کلیدی	جنس قطعه‌کار مناسب
FP (Finishing Positive)	فینیشینگ	لبه تیز، نیروی برشی کم، کنترل براده در عمق‌کم	فولاد، استیل
MP (Medium Positive)	نیمه‌خشن / عمومی	تعادل نیرو و کنترل براده	فولاد کربنی و آلیاژی
MR (Medium Roughing)	خشن‌تراشی متوسط	لبه قوی، حفره عمیق برای برراده های بزرگ	فولاد، چدن
GP (General Purpose)	چند‌منظوره	کنترل براده خوب در نیمه‌خشن	اکثر متریال‌ها
SM (Stainless Machining)	فولاد ضدزنگ	طراحی ویژه برای مواد چسبنده	استیل (M-type)
PF (سندویک)	فینیشینگ فولاد و چدن	پروفیل دوطرفه، عمق برش تا 1.5 mm	فولاد، چدن
PM (سندویک)	نیمه‌خشن فولاد و چدن	عمق برش تا 6 mm	فولاد، چدن
PR (سندویک)	خشن‌تراشی	استحکام بالا، مقاوم در برابر برش‌های وقفه‌دار	فولاد، چدن

راهنمای انتخاب براده شکن بر اساس شرایط ماشین

ماشین‌های تراشکاری با توان کم یا قدیمی

برای ماشین‌های با توان پایین یا ساختار قدیمی‌تر، چیپ‌بریکرهای تیز مانند FP یا MP توصیه می‌شود. این چیپ‌بریکرها نیروی برشی لازم را کاهش می‌دهند و برای ماشین‌هایی که نمی‌توانند نیروی برشی بالا را تحمل کنند ایده‌آل هستند.

استفاده از خنک‌کننده (Coolant)

گریدهای PVD در شرایط مرطوب (با خنک‌کننده) عملکرد بهتری دارند. در مقابل، گریدهای CVD برای برش خشک یا نیمه‌خشک مناسب‌ترند. استفاده از خنک‌کننده با گریدهای CVD می‌تواند باعث شوک حرارتی و ترک‌ خوردن روکش شود.

برش‌های وقفه‌دار (Interrupted Cuts)

برای قطعاتی که دارای سوراخ، خارشیار یا سطوح ناهموار هستند (برش وقفه‌دار)، باید از براده شکن های نوع MR یا GP با گریدی که سختی بالایی دارد استفاده کرد. گریدهای مخصوص برش وقفه‌دار معمولاً درصد کبالت بالاتری دارند.

بخش ۷

گریدهای کاربید و روکش: CVD در برابر PVD

پوشش‌دهی (Coating) یکی از مهم‌ترین عوامل در عملکرد اینسرت کاربید است. دو تکنولوژی اصلی پوشش‌دهی برای اینسرت‌های DNMG وجود دارد: CVD (Chemical Vapor Deposition) و PVD (Physical Vapor Deposition). هر کدام مزایا و کاربردهای مشخصی دارند.

روکش CVD (رسوب‌گذاری شیمیایی بخار)

روکش CVD در دماهای بالا (800 تا 1050 درجه سانتیگراد) روی بسترکاربید اعمال می‌شود. این فرآیند امکان اعمال لایه‌های ضخیم‌تر (8 تا 20 میکرومتر) را فراهم می‌کند. روکشCVD معمولاً از ترکیباتی مانند TiCN+Al2O3+TiN تشکیل شده است که لایه آلومینا (Al2O3) در وسط، مقاومت حرارتی عالی و مقاومت در برابر سایش کراتری ایجاد می‌کند.

مشخصه	CVD	PVD
دمای فرآیند	800–1050°C	400–600°C
ضخامت پوشش	8–20 μm (ضخیم)	2–5 μm (نازک)
مقاومت حرارتی	عالی	متوسط تا خوب
تیزی لبه	متوسط	عالی
مناسب برای	برش خشک، سرعت بالا، فولاد و چدن	برش مرطوب، استیل، آلیاژهای حرارتی
سختی	متوسط	بالا
مقاومت سایشی	بسیار بالا	بالا

روکش PVD (رسوب‌گذاری فیزیکی بخار)

پوشش PVD در دماهای پایین‌تر اعمال می‌شود و باعث می‌شود که بستر کاربید کمتر تحت تنش قرار گیرد. نتیجه این است که لبه برش تیزتر باقی می‌ماند و مقاومت خستگی بهتری دارد. پوشش‌های رایج PVD شامل TiAlN، AlTiN و TiCN هستند. این روکش ها برای فینیشینگ، ماشین‌کاری استیل و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت ایده‌آل هستند.

گریدهای سرامیکی و CBN

برای عملیات‌های خاص مانند ماشین‌کاری فولادهای سخت‌شده (بالاتر از 45 HRC)، گریدهای CBN (Cubic Boron Nitride) مورد استفاده قرار می‌گیرند. شرکت کیوسرا، گریدهایی مانند KBN510 را برای ماشین‌کاری قطعات سخت با اینسرت DNMG ارائه می‌دهد. همچنین سرامیک‌های مخصوص چدن با سختی و مقاومت حرارتی بالا برای سرعت‌های برشی بسیار بالا در دسترس هستند.

بخش ۸

انتخاب گرید بر اساس جنس قطعه‌کار

انتخاب گرید مناسب اینسرت DNMG بر اساس جنس قطعه‌کار، مهم‌ترین عامل در دستیابی به عمر ابزاری مطلوب و کیفیت سطح مورد نظر است. استاندارد ISO مواد قطعه‌کار را در گروه‌های P، M، K، N، S و H طبقه‌بندی کرده است.

گروه P — فولادهای کربنی و آلیاژی

فولادهای کربنی (St37، Ck45، Ck60) و فولادهای آلیاژی (40Cr، 42CrMo4، SCM440) رایج‌ ترین مواد در تراشکاری صنعتی هستند. برای این گروه:

گرید P15–P25 با CVD: برای نیمه‌خشن با سرعت بالا — مناسب شرایط پایدار
گرید P25–P35 با CVD: برای خشن‌تراشی متوسط و برش‌های وقفه‌دار خفیف
گرید P10–P20 با PVD: برای فینیشینگ با سرعت بالا
گرید P35–P40: برای خشن‌تراشی در شرایط ناپایدار

گرید عمومی P30 با روکش CVD معمولاً بهترین نقطه شروع برای فولادهای کربنی است. شرکت سندویک، گرید 4305 و شرکت کنامتال گرید KC850 از گزینه‌های محبوب برای این گروه هستند.

گروه M — استیل (Stainless Steel)

استیل به دلیل چسبندگی زیاد، سخت‌کاری شده بودن (Work Hardening) و هدایت حرارتی پایین، چالش‌برانگیزترین ماده برای تراشکاری است. برای این گروه:

گریدهای PVD با دانه‌بندی ریز: کاهش لبه انباشته (BUE)، مناسب SS304، SS316
گریدهای M20–M30: پوشش PVD برای اجتناب از آسیب حرارتی
براده شکن SM یا MP: ویژه‌ طراحی‌ شده برای کنترل براده چسبنده

شرکت کیوسرا، گریدهای PR1125 (PVD با TiAlN) و CA6515 (CVD) را برای DNMG در کاربردهای استیل ارائه می‌دهد. سرعت تراشکاری پایین‌تر (180-250 m/min) و پیشروی ثابت برای جلوگیری از سخت‌کاری توصیه می‌شود.

گروه K — چدن (Cast Iron)

چدن خاکستری و چدن نشکن با اینسرت‌های DNMG گرید K به خوبی تراشیده می‌شوند. روکش CVD با لایه Al2O3 برای مقاومت در برابر سایش برای چدن ایده‌آل است. برش خشک برای چدن معمولاً ترجیح داده می‌شود زیرا براده های پودری بر گریدهای PVD در حضور خنک‌کننده اثر منفی می‌گذارد.

گروه S — آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت (HRSA)

آلیاژهای بر پایه نیکل (Inconel 718، Inconel 625، Hastelloy) و آلیاژهای تیتانیوم (Ti-6Al-4V) جزو سخت‌ ترین مواد برای تراشکاری محسوب می‌شوند. برای این گروه:

گریدهای PVD مخصوص HRSA: مانند PR1305 (MEGACOAT) از شرکت کیوسرا، برای فینیشینگ
سرعت برشی پایین: 30-60 m/min برای آلیاژهای نیکل
خنک‌کننده فشار بالا: ضروری برای کنترل دما و عمر ابزار
چیپ‌بریکر MU یا اختصاصی HRSA: برای هدایت براده دراز و چسبنده

گروه H — فولادهای سخت‌شده

برای تراشکاری سخت (Hard Turning) فولادهایی با سختی بیشتر از 45 HRC، گریدهای CBN مورد نیاز هستند. این گریدها عملیات تراشکاری سخت را جایگزین سنگ‌زنی می‌کنند و در صنعت خودرو برای قطعات سخت‌شده بسیار کاربرد دارند.

بخش ۹

هولدرهای مناسب اینسرت DNMG

انتخاب هولدر مناسب برای اینسرت DNMG به‌اندازه خود اینسرت اهمیت دارد. هولدر باید پایداری کافی، دسترسی مطلوب به قطعه‌کار و سیستم گیره‌بندی مطمئنی داشته باشد.

هولدرهای استاندارد برای DNMG

کد هولدر	جهت برش	کاربرد اصلی	زاویه ورود
PDJNR / PDJNL	راست / چپ	تراشکاری خارجی پیشنهادی اول	93°
MDJNR / MDJNL	راست / چپ	تراشکاری خارجی و کپی‌تراشی	93°
PDNN	خنثی	تراشکاری خارجی، دوطرفه	90°
DDJNR / DDJNL	راست / چپ	خشن‌تراشی با اینسرت DNMG	93°
DDHNR / DDHNL	راست / چپ	کپی‌تراشی و پروفایلینگ	107.5°

هولدرهای PDJNR/L و MDJNR/L رایج‌ترین انتخاب‌ها برای تراشکاری خارجی با اینسرت DNMG هستند. این هولدرها زاویه ورود ۹۳ درجه دارند که تضمین می‌کند اینسرت با زاویه صحیح به قطعه‌کار برخورد می‌کند و کلیرانس کافی وجود دارد.

اندازه‌های رایج دسته (Shank)

اندازه‌های متداول دسته هولدر برای ماشین‌آلات CNC شامل 16x16، 20x20، 25x25 و 32x32 mm (متریک) یا 1/2"، 5/8"، 3/4" و 1" (اینچی) هستند. انتخاب اندازه دسته باید با توجه به ابعاد دستگاه تراش و نیروهای برشی مورد انتظار انجام شود.

نکته مهم هولدر: اینسرت‌های DNMG در هولدرهای DDJNR/L نیز جا می‌گیرند که به کاربرد پروفایلینگ و کپی‌تراشی اختصاص دارند. برای کاهش فشار ابزار در شفت‌ های بلند، هولدرهای DDHNR/L با زاویه ۱۰۷.۵ درجه انتخاب بهتری هستند.

بخش ۱۰

مقایسه DNMG با CNMG، TNMG، VNMG و SNMG

برای انتخاب صحیح اینسرت، درک تفاوت‌های اساسی بین انواع مختلف ضروری است. هر شکل اینسرت ویژگی‌های مشخصی دارد که آن را برای کاربردهای خاصی بهینه می‌کند.

ویژگی	DNMG	CNMG	TNMG	VNMG	SNMG
شکل	لوزی ۵۵°	لوزی ۸۰°	مثلث ۶۰°	لوزی ۳۵°	مربع ۹۰°
لبه‌های برش	4 لبه	4 لبه	6 لبه	4 لبه	8 لبه
استحکام لبه	متوسط	بالا	متوسط	پایین	بسیار بالا
نیروی برشی	کم تا متوسط	متوسط تا زیاد	متوسط	کم	زیاد
دسترسی پروفایل	خوب	محدود	متوسط	عالی	ضعیف
کاربرد اصلی	فینیشینگ / پروفایلینگ / محور	خشن و نیمه‌خشن عمومی	بورینگ / فینیشینگ	فینیشینگ / کپی ظریف	خشن‌تراشی سنگین
هزینه هر لبه	متوسط	متوسط	پایین (6 لبه)	متوسط	پایین (8 لبه)

DNMG در برابر CNMG — مقایسه دقیق‌تر

رایج‌ترین سؤال در انتخاب اینسرت این است: «DNMG یا CNMG؟». هر دو اینسرت از نوع منفی و دوطرفه هستند اما تفاوت‌ های مهمی دارند:

CNMG با زاویه ۸۰ درجه لبه‌ای به مراتب قوی‌تر دارد. این اینسرت، انتخاب اول برای خشن‌تراشی، تراش با نرخ پیشروی بالا، تراشیدن مواد سخت و برش‌های وقفه‌ دار سنگین است. در کارگاه‌های با تولید متنوع، CNMG اغلب ۷۰-۸۰ درصد از کل تراشکاری‌ها را پوشش می‌دهد. از طرف دیگر، DNMG با زاویه ۵۵ درجه نیروی تراشکاری کمتری تولید می‌کند که در شرایط زیر مزیت محسوب می‌شود: تراشکاری شفت‌های بلند که مستعد لرزش هستند، قطعات با دیواره نازک، پروفایلینگ پیچیده، و کاربردهایی که دسترسی به گوشه‌های تنگ مورد نیاز است.

قانون عملی کارگاه: اگر ماشین شما داری قدرت مناسب است و قطعه لرزش ندارد، CNMG را انتخاب کنید. اگر با قطعات باریک، بلند یا پیچیده کار می‌کنید یا به پروفایل‌تراشی نیاز دارید، DNMG گزینه بهتری است.

DNMG در برابر TNMG

TNMG با شکل مثلث و ۶ لبه برش، هزینه هر لبه را کاهش می‌دهد اما در مقایسه با DNMG محدودیت‌ هایی دارد. TNMG بیشتر برای بورینگ و تراشکاری داخلی کاربرد دارد. DNMG نیروی برشی کمتری نسبت به TNMG تولید می‌کند که آن را برای تراشکاری محورها و پروفایلینگ مناسب‌ تر می‌کند.

DNMG در برابر VNMG

VNMG با زاویه ۳۵ درجه، تیزترین نوک و کمترین نیروی برشی را دارد. این اینسرت برای پروفایلینگ بسیار پیچیده، فینیشینگ ظریف و مواردی که دسترسی به زوایای کوچک مورد نیاز است، برتر از DNMG است. اما ضعف آن استحکام کمتر لبه است. DNMG در واقع نقطه‌ای بین CNMG (استحکام) و VNMG (دسترسی) ایجاد می‌کند.

بخش ۱۱

مزایا و معایب اینسرت DNMG

مزایا

زاویه ۵۵ درجه — نیروی برشی پایین‌تر از CNMG
دوطرفه — ۴ لبه برش قابل استفاده، اقتصادی‌تر
دسترسی خوب به پروفیل‌های پیچیده و گوشه‌های ۵۵ درجه
مناسب برای شفت‌های بلند و قطعات مستعد لرزش
عملکرد در طیف گسترده از عملیات: فینیشینگ تا نیمه‌خشن
هولدرهای استاندارد و در دسترس همه‌جا
کراتر‌خوردگی (Cratering) کمتر به دلیل هندسه مناسب
موجود در تمام گریدها و پوشش‌های کاربید از همه برندها
سازگاری با طیف وسیعی از مواد: فولاد، فولاد ضدزنگ، چدن، آلیاژهای حرارتی

معایب

لبه ضعیف‌تر از CNMG — نامناسب برای خشن‌تراشی سنگین
نسبت به TNMG تعداد لبه کمتری دارد (4 در برابر 6)
نسبت به SNMG تعداد لبه کمتری دارد (4 در برابر 8)
دسترسی به زوایای کوچک‌تر از ۵۵ درجه محدود است
برای برش‌های وقفه‌ دار سنگین کمتر از CNMG مناسب است
زاویه نوک محدود — نمی‌توان به گوشه‌های کمتر از ۵۵ درجه دسترسی داشت

بخش ۱۲

نکات عملی و روش بهینه کار با DNMG

کنترل دما و استفاده از خنک‌کننده

مدیریت حرارت در تراشکاری با اینسرت DNMG حیاتی است. برای مواد مختلف رویکردهای متفاوتی توصیه می‌شود:

فولاد: برش خشک یا نیمه‌ خشک با گریدهای CVD قابل انجام است. اگر از خنک‌کننده استفاده می‌کنید، آن را مداوم و با فشار کافی اعمال کنید.
استیل: خنک‌کننده با فشار کافی ضروری است. از خنک‌کننده با فشار بالا برای شکستن براده های بلند استفاده کنید.
چدن: معمولاً برش خشک ترجیح داده می‌شود تا براده های پودری اثر سایشی بر پوشش PVD نگذارند.
آلیاژهای تیتانیوم: خنک‌کننده فشار بالا یا خنک‌کننده از طریق ابزار (Through-Tool) برای جلوگیری از کار سختی و عمر ابزار مناسب ضروری است.

نکات مربوط به نرخ پیشروی و عمق برش

یک قانون کلی: نرخ پیشروی باید حداقل ۲ برابر شعاع نوک اینسرت باشد تا لبه به درستی برش بزند. اگر پیشروی خیلی پایین باشد، اینسرت به جای برش، قطعه را له می‌کند (Rubbing) که باعث سایش سریع لبه و سطح‌دهی بد می‌شود.

برای مثال با اینسرت DNMG 150408 (شعاع نوک 0.8 mm): حداقل نرخ پیشروی پیشنهادی = 0.8 × 2 = 1.6 mm/rev (برای فینیشینگ)، در عمل 0.1 تا 0.15 mm/rev برای فینیشینگ و 0.2 تا 0.4 mm/rev برای نیمه‌خشن معمول است.

تشخیص و تفسیر سایش اینسرت

پایش الگوی سایش اینسرت DNMG اطلاعات ارزشمندی درباره صحت پارامترهای تراشکاری ارائه می‌دهد:

نوع سایش	علت احتمالی	راه‌حل
سایش پهلو (Flank Wear) یکنواخت	سایش طبیعی — قابل قبول	تعویض اینسرت پس از رسیدن به VB max
کراتر روی وجه براده‌ای	سرعت برشی زیاد یا گرید نامناسب	کاهش Vc یا انتخاب گرید مقاوم‌تر در برابر کراتر
لبه انباشته (BUE)	سرعت برشی پایین، ماده چسبنده	افزایش Vc یا استفاده از گرید PVD
شکست لبه (Chipping)	ضربه‌های برشی، نرخ پیشروی زیاد	گرید با تافنس بیشتر، کاهش ap
ترک حرارتی	خنک‌کننده متناوب با CVD grade	استفاده مداوم از خنک‌کننده یا برش کاملاً خشک
سایش نقطه‌ای (Notch Wear)	عمق برش ثابت روی مواد سخت‌کاری‌شده	تغییر تدریجی عمق برش

بهینه‌ سازی عمر ابزار

برای به حداکثر رساندن عمر اینسرت DNMG، اصول زیر توصیه می‌شود:

اینسرت را قبل از رسیدن به سایش شدید تعویض کنید — از الگوی سایش پیش‌بینی‌پذیر استفاده کنید
گیره‌بندی اینسرت در هولدر را با گشتاور توصیه‌ شده سازنده انجام دهید — نه خیلی شل و نه خیلی محکم
پارامترهای تراشکاری پیشنهادی سازنده را به‌عنوان نقطه شروع استفاده کنید و بر اساس نتایج تنظیم کنید
در اولین تراش با اینسرت جدید، گوشه نوک را با یک پاس آرام گرم کنید (Break-in Pass)
از گیره‌های تمیز و هولدرهای بدون سایش برای اینسرت DNMG استفاده کنید — پاکت هولدر کثیف باعث لرزش اینسرت می‌شود

اشتباه رایج: استفاده از نرخ پیشروی خیلی پایین برای فینیشینگ با اینسرت DNMG. این کار به جای بهبود کیفیت سطح، سایش لبه را افزایش می‌دهد. حداقل نرخ پیشروی را رعایت کنید.

بخش ۱۳

معرفی گریدهای برترین برندهای جهانی برای DNMG

سندویک Sandvik Coromant (سوئد)

شرکت سندویک، اینسرت‌های DNMG را در سری T-Max® P ارائه می‌دهد. گریدهای اصلی آن‌ها:

گرید 4305: CVD با TiCN+Al2O3+TiN — براده شکن PF — فینیشینگ فولاد و چدن
گرید 4415: CVD — براده شکن PF — برای فولاد و چدن با عمق تا 1.5 mm
گرید 4425: CVD — براده شکن PM — نیمه‌خشن فولاد و چدن، عمق تا 6 mm
گرید 4015: CVD — براده شکن PR — خشن‌تراشی فولاد، چدن و فولاد ضدزنگ

کیوسرا Kyocera Precision Tools (ژاپن)

کارخانه کیوسرا، با تکنولوژی MEGACOAT اینسرت‌های DNMG باکیفیت برای طیف وسیعی از مواد ارائه می‌دهد:

CA5525 / گرید CVD: براده شکن GT — خشن‌تراشی و برش وقفه‌دار فولاد
PR1305 / گرید PVD: براده شکن MS — فینیشینگ آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و استیل
PR1125 / گرید PVD: براده شکن MS — فینیشینگ و برش وقفه‌دار خفیف استیل — سوبسترای سوپر میکروگرین
PR015S / گرید PVD: براده شکن MU — گرید چندمنظوره برای آلیاژهای مقاوم حرارتی
CA6515 / گرید CVD: براده شکن MS — پیوسته تا خشن متوسط استیل

کنامتال Kennametal (آمریکا)

کارخانه کنامتال آمریکا، اینسرت‌های DNMG را در سیستم Kenloc™ ارائه می‌دهد که سیستم گیره‌بندی خاصی دارد. گریدهای اصلی شامل KC850 (چندمنظوره فولاد)، KC730 (فولاد ضدزنگ)، و KCK15 (چدن) هستند که هر کدام برای کاربردهای تخصصی بهینه شده‌اند.

میتسوبیشی Mitsubishi Materials (ژاپن)

کارخانه میتسوبیشی که اینسرت های آن در ایران محبوب می باشد، گریدهای پیشرفته‌ای برای DNMG دارد که از تکنولوژی Smart Miracle Coating استفاده می‌کنند. گریدهای MC6100 برای فولاد و گریدهای MC5000 برای استیل از محصولات جدید این شرکت هستند.

کورلوی Korloy (کره جنوبی)

یکی دیگر از برندهایی که به تازگی در ایران بسیار استفاده می گردد، برند کورلوی می باشد. این برند، با گریدهایی مانند PC5300 PVD (برای فولاد و فولاد ضدزنگ) و H01 بدون پوشش و پولیش‌شده (برای آلومینیوم و پلاستیک) طیف متنوعی از اینسرت DNMG را ارائه می‌دهد. گریدهای کورلوی با قیمت رقابتی و کیفیت بالا در بازارهای ایران نیز شناخته‌شده هستند.

مقایسه براده شکن های سازندگان مختلف

کاربرد	سندویک	کنامتال	کیوسرا	میتسوبیشی	ایسکار
فینیشینگ فولاد	PF	FP	FH، PG	FH	F3P
نیمه‌خشن فولاد	PM	MP	GM، GT	MP	M3P
خشن‌تراشی فولاد	PR	RP	GR	MR	R3P
فینیشینگ استیل	MF	FP	MS	MF	F3M

بخش ۱۴

پارامترهای تراشکاری پیشنهادی

پارامترهای تراشکاری زیر به‌عنوان نقطه شروع پیشنهادی برای اینسرت DNMG 150408 با گریدهای CVD استاندارد ارائه شده‌اند. مقادیر نهایی باید با توجه به وضعیت ماشین، طول آزاد ابزار و شرایط قطعه‌کار تنظیم شوند.

جنس قطعه‌کار	سرعت تراشکاری Vc (m/min)	نرخ پیشروی f (mm/rev)	عمق برش ap (mm)	نوع عملیات
فولاد کربنی (Ck45)	200 – 350	0.1 – 0.3	0.5 – 4	فینیشینگ تا نیمه‌خشن
فولاد آلیاژی (42CrMo4)	150 – 280	0.1 – 0.25	0.3 – 3	فینیشینگ تا نیمه‌خشن
استیل SS316	100 – 200	0.08 – 0.2	0.3 – 2.5	فینیشینگ
چدن خاکستری GG25	150 – 300	0.15 – 0.35	0.5 – 4	فینیشینگ تا نیمه‌خشن
آلومینیوم (آلیاژ)	500 – 1500	0.1 – 0.3	0.5 – 3	فینیشینگ
تیتانیوم Ti-6Al-4V	40 – 80	0.05 – 0.15	0.3 – 1.5	فینیشینگ ظریف
اینکونل 718	25 – 60	0.05 – 0.12	0.2 – 1	فینیشینگ

یادآوری: مقادیر فوق راهنمای کلی هستند. همیشه به جدول‌های پارامتری کاتالوگ سازنده خاص اینسرت خود مراجعه کنید، زیرا هر گرید و براده شکن پارامترهای بهینه متفاوتی دارد.

بخش ۱۵

جمع‌بندی و راهنمای سریع انتخاب

اینسرت DNMG کاربید یکی از بهترین انتخاب‌ها برای تراشکاری CNC در طیف گسترده‌ای از کاربردها است. زاویه ۵۵ درجه آن تعادل مناسبی بین دسترسی خوب به پروفیل‌های پیچیده و استحکام کافی لبه برای عملیات نیمه‌خشن فراهم می‌کند. چهار لبه برش قابل استفاده در یک اینسرت دوطرفه، هزینه هر لبه را در مقایسه با اینسرت‌های یک‌طرفه به نصف تقلیل می‌دهد.

چک‌لیست سریع انتخاب DNMG

سؤال	پاسخ ← انتخاب
چه عملیاتی انجام می‌شود؟	فینیشینگ → شعاع r=0.4mm، براده شکن FP/MP خشن‌تراشی → شعاع r=1.2mm، براده شکن MR
جنس قطعه‌کار؟	فولاد → گرید P-CVD \| استنلس → گرید M-PVD \| چدن → گرید K-CVD
شرایط برش؟	پیوسته → گرید سخت‌تر \| وقفه‌دار → گرید با سختی بیشتر
آیا لرزش وجود دارد؟	بله → DNMG بهتر از CNMG \| شعاع نوک کوچک‌تر \| ap کمتر
آیا به پروفایلینگ نیاز است؟	زوایای > 55° → DNMG \| زوایای کوچک‌تر → VNMG
اندازه اینسرت؟	قطعه کوچک → DNMG 110408 \| استاندارد → DNMG 150408 \| سنگین → DNMG 150612

اینسرت DNMG در دنیای تراشکاری CNC مدرن جایگاه بلامنازعی دارد. از محورهای ظریف خودرو گرفته تا قطعات سنگین صنعت نفت، این اینسرت با انتخاب درست گرید و چیپ‌بریکر می‌تواند پاسخگوی طیف وسیعی از نیازهای تولیدی باشد. آشنایی عمیق با ISO کد آن، درک هندسه لوزی ۵۵ درجه، و انتخاب آگاهانه میان گریدهای CVD و PVD، سرمایه‌ای است که هر ماشین‌کار حرفه‌ای باید در اختیار داشته باشد.

ردهاک تولز: ما در ردهاوک تولز طیف کاملی از اینسرت‌های کاربید DNMG با گریدها و براده شکن های متنوع را برای صنایع مختلف ایران تأمین می‌کنیم. برای مشاوره فنی و انتخاب بهترین اینسرت برای کاربرد شما با ما تماس بگیرید.

منابع

1
Huana Tools — DNMG Insert Explained: Angle, Dimensions, Holders, Specifications and CNC Turning Applications
https://huanatools.com/dnmg-insert-explained-angle-dimensions-holders-specifications-and-cnc-turning-applications/
Accessed 2025–2026
2
Huana Tools — The Complete Guide to DNMG Inserts
https://huanatools.com/the-complete-guide-to-dnmg-inserts/
Accessed 2025–2026
3
Amony Cutting Tools — How to Select the Right DNMG Insert Grade and Chipbreaker
Senior Application Engineer, Amony Cutting Tools. Published July 30, 2025.
https://hmntool.com/1062.html
4
Amony Cutting Tools — CNMG vs DNMG Inserts: Which is Better for Your Turning Applications?
Published April 4, 2026.
https://hmntool.com/cnmg-vs-dnmg-inserts-comparison.html
5
Amony Cutting Tools — What is a DNMG Insert Used For?
Published September 5, 2025.
https://www.hmntool.com/what-is-a-dnmg-insert-used-for.html
6
onmytoolings.com — CNMG vs DNMG: Right Turning Insert Choice
Published April 15, 2025; Updated December 9, 2025.
https://onmytoolings.com/cnmg-vs-dnmg-insert/
7
onmytoolings.com — DNMG Insert | Precision Turning Inserts
Updated October 31, 2024.
https://onmytoolings.com/carbide-turning-inserts/dnmg-insert/
8
onmytoolings.com — DNMG Insert Holder: Versatile Turning
March 30, 2025.
https://onmytoolings.com/turning-tool-holder/dnmg-insert-holder/
9
Hill Industrial Tools / ToolHIT — HILL Recommended: Turning Holders
https://www.hillindustrialtools.com/pages/hill-recommended-turning-holders
10
JAT Carbide — DNMG 1104 1504 1506 Carbide Inserts for Turning
https://www.jat-carbide.com/product/dnmg-carbide-turning-inserts-iso/
11
estoolcarbide.com — Understanding the Difference Between a DNMG Insert and TNMG Insert
https://www.estoolcarbide.com/article/understanding-the-difference-between-a-dnmg-insert-and-tnmg-insert-newsinfo-15.html
12
Boyue Carbide — How Do TNMG Inserts Compare to CNMG and SNMG Inserts?
March 28, 2025.
https://www.boyuecarbide.com/article/how-do-tnmg-inserts-compare-to-cnmg-and-snmg-inserts-newsinfo-67.html
13
Kyocera Precision Tools — DNMG 442MS PR1305 Grade PVD Carbide, Indexable Turning Insert
https://shop.kyoceraprecisiontools.com/products/dnmg442mspr1305
14
Kyocera Precision Tools — DNMG 442GT CA5525 Grade CVD Carbide, Indexable Turning Insert
https://shop.kyoceraprecisiontools.com/products/dnmg442gtca5525
15
Kyocera Precision Tools — DNMG 442MS PR1125 Grade PVD Carbide, Indexable Turning Insert
https://shop.kyoceraprecisiontools.com/products/dnmg442mspr1125
16
Sandvik Coromant — Turning Inserts and Grades (official product page)
https://www.sandvik.coromant.com/en-us/tools/inserts-grades/insert-grade-information/turning-inserts-grades
17
DGI Supply — Sandvik Coromant DNMG 432-PF 4305 T-Max® P Turning Insert
https://www.dgisupply.com/product/SVK6707405/
18
Kennametal — Kenloc™ DNMG ISO/ANSI Turning Inserts (product listing)
https://www.kennametal.com/us/en/products/p.negative-inserts-dnmg-fp.4171827.html
19
AIMS Industrial (Australia) — Indexable Insert Guide: ISO 1832 Codes & Brand Cross-Reference
Published approximately 1 week before access date.
https://aimsindustrial.com.au/blogs/product-guides/indexable-insert-guide
20
Machining Doctor — ISO Inserts: Nomenclature, Dimensions & Tolerances
Last updated March 21, 2026.
https://www.machiningdoctor.com/isoturn/
21
Machining Doctor — DNMG 150612 Insert Dimensions and Cutting Data
https://www.machiningdoctor.com/isoturn/inserts/insert-data/?insert=dnmg_15_06_12_1
22
cutwel.co.uk — How to Select the Best Turning Insert and Grade for Your Job
January 6, 2026.
https://www.cutwel.co.uk/blog/how-to-select-the-best-turning-insert-grade-for-your-job
23
cnccode.com — Understanding CNC Turning Inserts: A Guide to Insert Types, Geometry, and Applications
June 8, 2025.
https://cnccode.com/2025/06/08/understanding-cnc-turning-inserts-a-guide-to-insert-types-geometry-and-applications/
24
Practical Machinist Forum — CNMG vs TNMG vs WNMG (machinist community discussion)
Thread April 3, 2013. Practical Machinist — Largest Manufacturing Technology Forum.
https://www.practicalmachinist.com/forum/threads/cnmg-vs-tmng-vs-wnmg.263499/
25
Mitsubishi Materials (MMC Carbide) — MC6100 New Chipbreaker FPH for Steel Finishing
https://www.mmc-carbide.com/eu/newproduct/2025_list/mc6100
26
CNC Tools Depot — Top Carbide Insert Brands Compared: Sandvik, Kennametal, Mitsubishi and More
https://www.cnctoolsdepot.com/blog/top-carbide-insert-brands-compared-sandvik-kennametal-mitsubishi-and-more