تکنولوژی CNC انقلابی نوین در صنعت مبل‌ سازی ایجاد کرده است. این فناوری که در دهه‌های گذشته عمدتاً در صنایع هوافضا و خودروسازی استفاده می‌شد، اکنون به ابزاری کلیدی برای تولید مبلمان با دقت و کیفیت بالا تبدیل شده است.

فهرست مطالب:

• تفاوت ساخت مبلمان با CNC و روش‌های سنتی
• انواع ابزار برش مورد نیاز در روش CNC و کاربردهای آن‌ها
• انواع ابزار تراش مورد نیاز در ساخت مبلمان با CNC و کاربردهای آن‌ها
• انتخاب ابزار CNC بر اساس نوع چوب
• فرآیند گام‌ به ‌گام ساخت مبلمان با  CNC
• الزامات و تجهیزات مورد نیاز برای ساخت مبلمان توسط دستگاه CNC
• انواع چوب مناسب برای  ساخت مبلمان توسط دستگاه CNC
• نکات تخصصی و بهینه‌ سازی CNC برای تولید مبلمان 
• منابع
• خرید ابزار تراش برای ساخت مبلمان از ردهاک

تفاوت ساخت مبلمان با CNC و روش‌های سنتی

روش سنتی ساخت مبلمان

ساخت سنتی مبلمان به مهارت‌های دستی بالا و ابزارهای متعدد نیاز دارد:

• استفاده از ابزار دستی: اره، رنده، اسکنه، و ابزارهای دستی دیگر
• اتصالات دستی: تکنیک‌های اتصال مانند اتصال دم‌ چلچله ، (Dovetail) اتصال کام و زبانه (Mortise and Tenon)
• نیاز به نیروی کار ماهر: هر قطعه نیاز به هنرمند با تجربه دارد
• زمان‌ بر بودن: ساخت هر قطعه ممکن است ساعت‌ها یا روزها طول بکشد
• تکرارپذیری محدود: تولید قطعات یکسان دشوار است
• هزینه نیروی کار بالا: نیاز به ۱۰ نفر یا بیشتر برای تولید سنتی

مزایای ساخت مبلمان با CNC

• دقت بالا: ماشین‌های CNC می‌توانند با دقت زیر یک میلی‌ متر برش بزنند
• سرعت تولید: افزایش سرعت تولید تا ۳-۵ برابر نسبت به روش سنتی
• یکنواختی: تمام قطعات دقیقاً مشابه هم تولید می‌شوند
• کاهش نیروی کار: تنها با ۲-۳ نفر می‌توانند دستگاه را راه اندازی نمود.
• بهینه ‌سازی مصرف مواد: استفاده بهینه از چوب و کاهش ضایعات تا ۳۰٪
• امکان طراحی‌های پیچیده: توانایی ایجاد طرح‌های سه ‌بعدی و منحنی‌های پیچیده
• تکرارپذیری: تولید انبوه با کیفیت یکسان
• کاهش خطای انسانی: حذف اشتباهات ناشی از کار دستی

محدودیت‌های  CNC

• هزینه اولیه بالا: سرمایه‌ گذاری اولیه برای خرید دستگاه (معمولاً بیش از 2 میلیارد تومان)
• نیاز به آموزش: نیاز به یادگیری نرم‌ افزارهای CAD/CAM
• برای تولیدات بسیار کوچک مناسب نمی باشد: برای قطعات منحصربه‌ فرد ممکن است روش دستی مقرون‌ به‌ صرفه‌تر باشد
• مصرف انرژی: مصرف برق بالاتر نسبت به ابزارهای دستی
• محدودیت در طراحی: برخی اشکال منحنی ممکن است نیاز به ترکیب با روش‌های دستی داشته باشند

انواع ابزار تراش مورد نیاز در ساخت مبلمان با CNC و کاربردهای آن‌ها

مواد ساخت ابزارهای برش

۱. ابزار فولاد پرسرعت (HSS)

• مزایا: هزینه کمتر، مقاومت خوب در برابر حرارت، انعطاف ‌پذیری بالا

• معایب: دوام کمتر، نیاز به تیزکردن مکرر

• کاربرد: چوب‌های نرم و پلاستیک‌های سبک

۲. ابزار نوک الماس (Carbide-Tipped یا TCT)

• مزایا: تیزی و دوام عالی، نیاز کمتر به تیزکردن

• معایب: قیمت متوسط
• کاربرد: چوب‌های سخت و نیمه‌ سخت، MDF، پلای ‌وود

۳. ابزار تمام الماس (Solid Carbide)

• مزایا: سخت‌ ترین و بادوام‌ترین، عملکرد عالی

• معایب: گران‌ ترین، شکننده‌ تر

• کاربرد: چوب‌های سخت، پلاستیک‌های سخت، فلزات نرم مانند آلومینیوم

۴.  ابزار الماس پلی‌ کریستال (PCD)

• مزایا: فوق‌العاده سخت، دوام بسیار بالا (۲ تا ۱۰ برابر کاربید)

• معایب: گران ‌ترین نوع
• کاربرد: MDF، تخته ‌خرده‌ چوب، مواد روکش‌دار، ملامین، HPL، کوریان

انواع ابزارهای CNC مورد استفاده در مبل سازی از نظر کاربرد

۱. مته های مارپیچی (Spiral Bits)

الف. Upcut (مارپیچ بالارونده)

• خروجی براده به سمت بالا

• سطح پایینی تمیز

• مناسب برای: برش‌های عمیق، شیارها

• توصیه برای: چوب‌های سخت، پلای ‌وود

ب. Downcut (مارپیچ پایین ‌رونده

• خروجی براده به سمت پایین

• سطح بالایی تمیز، بدون پارگی لبه

• مشکل: انباشته شدن براده در برش‌های عمیق

• مناسب برای: قطعاتی که سطح بالایی مهم است

ج Compression (فشاری
• ترکیبی از upcut و downcut

• جلوگیری از پارگی در هر دو سطح

• مناسب برای: پلای‌وود، MDF  روکش‌دار، ملامین

• بهترین انتخاب برای: کابینت ‌سازی

۲. مته های مستقیم (Straight Bits)
• ساده‌ ترین نوع

• کاربرد: برش‌های مستقیم، شیارها

• مناسب برای: کارهای عمومی

۳. بیت‌های V شکل  (V-Groove Bits)

• زوایای مختلف: ۳۰، ۶۰، ۹۰، ۱۲۰ درجه

• کاربرد: حکاکی، نوشته ‌روی‌چوب، پخ ‌زنی

• مناسب برای: تابلوسازی، طرح‌های تزئینی

• قاعده: زاویه کمتر = شیار عمیق‌تر

۴. مته های سر گرد  (Ball Nose Bits)

• نوک کروی

• کاربرد: حکاکی سه ‌بعدی، سطوح منحنی

• مناسب برای: مجسمه‌ها، طرح‌های برجسته

• بهترین انتخاب برای: چوب‌های نرم و نیمه ‌سخت

۵. مته های پروفیل‌ سازی  (Profile Bits)

• شکل‌ های مختلف (رومن، گرد، قوسی)

• کاربرد: لبه‌ سازی، طرح‌های تزئینی

• مناسب برای: درب‌ها، قاب‌ها

انتخاب ابزار CNC بر اساس نوع چوب

چوب‌های سخت  مانند بلوط، درخت افرا، درخت گردو، درخت گیلاس:

• ابزار توصیه‌ شده: تمام الماس یا PCD

• نوع برش: مارپیچی Upcut یا  Compression

• سرعت پیشروی: ۱۵۰-۳۵۰ IPM (اینچ در دقیقه)

• سرعت دوران: ۱۲,۰۰۰-۱۸,۰۰۰ RPM

• عمق برش: حداکثر نیم سانتی متر در هر پاس

• نکته: برش‌های کم‌عمق ‌تر برای جلوگیری از سوختن
چوب‌های نرم مانند  درخت کاج، سدار، نراد، اسپروس

• ابزار توصیه ‌شده: HSS یا الماس ضعیف

• نوع برش: Downcut برای جلوگیری از پارگی

• سرعت پیشروی: ۲۰۰-۴۰۰ IPM

• سرعت دوران: ۱۵,۰۰۰-۲۰,۰۰۰ RPM

• عمق برش: تا ۱/۲ اینچ در هر پاس

• نکته: سرعت کمتر برای چوب‌های گره‌دار مانند سدار

MDF (تخته فیبر با چگالی متوسط):

• ابزار توصیه‌ شده: الماس یا PCD (برای دوام بالا)

• نوع برش: Upcut تک ‌تیغه یا دو تیغه

• سرعت پیشروی: ۳۰۰-۸۰۰ IPM

• سرعت دوران: ۱۸,۰۰۰-۲۴,۰۰۰ RPM

• عمق برش: تا ۳/۴ اینچ در یک پاس (با قدرت کافی)

• نکته: Upcut برای جلوگیری از حریق (MDF سریع می‌سوزد)

پلای ‌وود  (Plywood)
• ابزار توصیه ‌شده : Compression bits

• دلیل: جلوگیری از پارگی روکش در هر دو سطح

• سرعت پیشروی: ۲۵۰-۴۰۰ IPM

• سرعت دوران: ۱۶,۰۰۰-۲۰,۰۰۰ RPM

ملامین و روکش‌ها

• ابزار توصیه ‌شده: PCD یا الماس با پوشش

• نوع برش: Compression برای لبه‌های تمیز

• نکته: ابزارهای PCD تا ۱۰ برابر بیشتر دوام می‌آورند

فرآیند گام‌ به ‌گام ساخت مبلمان با  CNC

مرحله ۱: طراحی (Design)

۱.۱. انتخاب نوع مبلمان

• میز، صندلی، کابینت، قفسه، یا سایر موارد

• تعیین ابعاد و سبک (مدرن، سنتی، مینیمال)

۱.۲. ایجاد طرح اولیه

• اسکچ دستی یا طراحی مفهومی

• در نظر گرفتن کاربری و فضای نصب

۱.۳. طراحی با نرم‌افزار CAD

نرم ‌افزارهای پیشنهادی:

• SketchUp: مناسب برای مبتدیان، امکان مشاهده سه بعدی

• Fusion 360: حرفه‌ای، دارای CAM یکپارچه

• VCarve Pro: تخصصی برای CNC، کاربری ساده

• Wood Designer: مخصوص مبل‌سازی

• CAD Pro: امکانات پیشرفته طراحی

نکات طراحی:

• مدل سه ‌بعدی کامل بسازید

• همه ابعاد را دقیق وارد کنید

• اتصالات (Joints) را در نظر بگیرید

• ضخامت مواد را در طراحی لحاظ کنید

• طراحی را از زوایای مختلف بررسی کنید

مرحله ۲: تبدیل به دستورات ماشین (CAM)

۲.۱. انتخاب نرم‌افزار CAM
 VCarve Pro
 Fusion 360 CAM

Mastercam

• نرم‌افزار اختصاصی دستگاه

۲.۲. تنظیمات مسیر ابزار (Toolpath)

تعیین موارد زیر:

• نوع عملیات: برش، شیار، سوراخ‌ کاری، حکاکی

• انتخاب ابزار مناسب برای هر عملیات

• عمق برش (Depth of Cut)
• سرعت پیشروی (Feed Rate)
• سرعت دوران (Spindle Speed)

• محل قرارگیری Tab (نگهدارنده موقت)

۲.۳. بهینه ‌سازی (Nesting)

• چیدمان بهینه قطعات روی صفحه

• کاهش ضایعات

• افزایش بازده تا ۲.۷-۲.۸ متر مربع از هر صفحه

۲.۴. شبیه ‌سازی

• اجرای شبیه ‌سازی برای بررسی خطاها

• چک کردن برخورد ابزار با گیره‌ها

• بررسی زمان تقریبی تولید

۲.۵. تولید G-Code

• تبدیل نهایی به دستورات ماشین

• ذخیره فایل با فرمت مناسب

مرحله ۳: آماده‌سازی دستگاه و مواد

۳.۱. انتخاب و آماده ‌سازی چوب

بررسی موارد زیر:

• رطوبت چوب (باید کمتر از ۱۲٪ باشد)

• یکنواختی ضخامت

• عدم وجود گره‌های بزرگ یا ترک

• تسطیح سطوح در صورت نیاز

۳.۲. نصب چوب روی میز

روش‌های نگهداری:

• میز خلأ (Vacuum Table): برای صفحات بزرگ، بهترین روش

• گیره‌ها: برای قطعات کوچک ‌تر

• پاد (Pod): برای قطعات منحنی یا غیرعادی

• چسب دوطرفه: برای قطعات خیلی کوچک

نکته مهم: اطمینان از محکم و فیکس بودن چوب برای جلوگیری از لرزش

۳.۳. نصب ابزار برش

• انتخاب ابزار مناسب بر اساس برنامه CAM

• نصب صحیح در کولت یا هولدر

• بررسی تیزی ابزار

• تنظیم طول ابزار (Tool Length)

۳.۴. تعیین نقطه صفر (Zero Point)

تنظیم سه محور:

• محور X: چپ-راست
• محور Y: جلو-عقب

• محور Z: بالا-پایین (مهم‌ترین)

روش‌های تعیین Z:

• استفاده از Touch Probe

• کاغذ نازک یا Feeler Gauge

• تنظیم دستی با دقت بالا

مرحله ۴: مرحله تولید

۴.۱. بررسی نهایی قبل از شروع

چک ‌لیست:

• فایل G-Code صحیح بارگذاری شده

• چوب محکم است

• ابزار صحیح نصب شده

• نقطه صفر تنظیم شده

• سیستم خلأ (در صورت استفاده) فعال است

• سیستم جمع ‌آوری گرد و غبار فعال است

• منطقه کاری ایمن است

۴.۲. اجرای برنامه

مراحل:

• شروع دستگاه با دکمه Start

• نظارت بر چند حرکت اول

• بررسی صدا و لرزش

• کنترل براده ها (باید بیرون بیایند، جمع نشوند)

• پایش دمای ابزار

۴.۳. نظارت حین کار

موارد مهم:

• علائم سوختگی روی چوب (نشانه سرعت کم یا ابزار کند)

• براده های بلند و پیوسته (علامت خوب)

• گرد و غبار زیاد (نشانه سرعت زیاد یا ابزار کند)

• صدای غیرعادی (احتمال مشکل)

۴.۴. توقف اضطراری

در صورت مشاهده موارد زیر دستگاه را متوقف کنید:

• جابجایی چوب

• شکستن ابزار

• صدای غیرعادی

• دود یا بوی سوختگی

• مسیر اشتباه

۴.۵. جدا کردن قطعات

• پس از اتمام برنامه، دستگاه را خاموش کنید

• قطعات را با احتیاط جدا کنید

• Tab‌ها را با دست یا ابزار دستی تمیز کنید

• قطعات را بر اساس شماره یا برچسب دسته ‌بندی کنید

مرحله ۵: عملیات پس از برش

۵.۱. تمیزکاری و سنباده ‌زنی

مراحل سنباده ‌زنی:

• سنباده درشت (۸۰-۱۲۰): برای جدا کردن Tab و ناهمواری‌ها

• سنباده متوسط (۱۵۰-۱۸۰): هموار کردن سطوح

• سنباده نرم (۲۲۰-۳۲۰): صاف‌کاری نهایی

نکته: همیشه در جهت رگه‌های چوب سنباده بزنید

۵.۲. اعمال نوار لبه (در صورت نیاز)

برای MDF و پلای ‌وود:

• استفاده از دستگاه Edge Banding

• نوارهای PVC، ملامین، یا روکش چوب

• برش دقیق لبه‌ها

۵.۳. سوراخ‌کاری تکمیلی

• سوراخ‌های لولا
• سوراخ‌های قفسه

• سوراخ‌های پیچ و پین (در صورت عدم انجام با CNC)

مرحله ۶: پرداخت سطح (Finishing)

۶.۱. آماده ‌سازی

• پاک‌ کردن کامل گرد و غبار

• بررسی و پر کردن شکاف‌ها (در صورت نیاز)

۶.۲. انتخاب نوع رنگ یا روکش

گزینه‌های رایج:

• لعاب (Varnish): محافظت بالا، درخشش

• روغن (Oil): ظاهر طبیعی، نفوذ در چوب

• رنگ (Stain): تغییر رنگ، حفظ رگه

• پلی‌اورتان (Polyurethane): مقاومت عالی

• لاک (Lacquer): خشک شدن سریع، صافی بالا

• واکس (Wax): حالت مات و طبیعی

مرحله ۷: مونتاژ (Assembly)

۷.۱. بررسی قطعات

• اطمینان از کامل بودن همه قطعات

• چک کردن برچسب‌ها یا شماره‌گذاری

• آماده‌سازی یراق ‌آلات

۷.۲. مونتاژ آزمایشی (Dry Fit)

• قطعات را بدون چسب و پیچ کنار هم قرار دهید

• اطمینان از تناسب همه قطعات

• شناسایی مشکلات احتمالی

۷.۳. مونتاژ نهایی

روش‌های اتصال:

• چسب چوب (برای اتصالات دائمی)

• پیچ و پین (برای اتصالات باز و بسته شونده)

• اتصالات Dowel
• بیسکوئیت (Biscuit Joints)

• اتصالات تنش و فشار (برای مبلمان بدون بست)

۷.۴. گیره‌ کاری و خشک ‌کردن

• استفاده از گیره‌های مناسب

• بررسی زاویه و مربع بودن (استفاده از متر قطری)

• زمان خشک شدن: طبق دستور چسب (معمولاً ۱-۲ ساعت برای سفت شدن، ۲۴ ساعت برای خشک شدن کامل)

۷.۵. نصب یراق ‌آلات
• لولاها
• کشوها

• دستگیره‌ها

• قفل‌ها و بست‌های دیگر

مرحله ۸: بازرسی کیفیت و تحویل

۸.۱. بررسی نهایی

• بررسی ظاهری (خراش، لک، عیب)

• تست عملکردی (باز و بسته شدن درها، کشوها)

• استحکام و پایداری

• زیبایی و تمیزی

الزامات و تجهیزات مورد نیاز برای ساخت مبلمان توسط دستگاه CNC

تجهیزات اصلی

۱. دستگاه CNC Router

انواع بر اساس محور:

• ۳ محوره: برای برش‌های صاف و دو بعدی (مناسب MDF و کابینت)

• ۴ محوره: امکان برش قطعات استوانه‌ای و چرخشی

• ۵ محوره: برای طرح‌های بسیار پیچیده

سایزهای رایج میز کار:

• کوچک: ۶۰×۶۰ سانتی‌متر

• متوسط: ۱۲۰×۲۴۰ سانتی‌متر

• بزرگ: ۱۵۰×۳۰۰ سانتی‌متر یا بیشتر

قدرت اسپیندل:

• ۱.۵-۳ کیلووات: کارهای سبک

• ۴.۵-۶ کیلووات: کارهای متوسط

• ۷.۵-۹ کیلووات: کارهای سنگین و تجاری

۲. کامپیوتر و نرم‌افزار

مشخصات کامپیوتر:

• CPU: حداقل Intel i5 یا معادل

• RAM: حداقل ۸ گیگابایت (ترجیحاً ۱۶ گیگابایت)

• کارت گرافیک: مناسب برای مدل‌سازی سه بعدی

• حافظه: ۲۵۶ گیگابایت SSD یا بیشتر

نرم‌افزارهای ضروری:

CAD برای طراحی

• CAM (تبدیل به G-Code)

• نرم ‌افزار کنترل دستگاه

۳. سیستم جمع ‌آوری گرد و غبار

• ضروری برای: سلامتی، دید بهتر، عمر طولانی‌ تر ابزار

• توان مورد نیاز: حداقل ۱.۵ اسب بخار

• المان‌های فیلتر: HEPA برای گرد و غبار MDF

۴. سیستم نگهداری مواد

• میز خلأ

• پمپ خلأ (۵.۵ اسب بخار یا بیشتر)

• پادها و گسکت‌ها

• گیره‌ها و فیکسچرها

تجهیزات جانبی

۵. ابزارهای اندازه‌  گیری

∙ کولیس دیجیتال: دقت ۰.۰۱ میلی‌متر

∙ متر لیزری

∙ زاویه‌سنج دیجیتال

∙ عمق سنج

∙ پروب تماسی Touch Probe برای تنظیم خودکار

۶. ابزارهای دستی تکمیلی

∙ سنباده‌های مختلف

∙ دریل و پیچ‌ گوشتی

∙ گیره‌های مختلف

∙ اره برای کارهای تکمیلی

∙ ابزاراندازه گیری عرض باند توسط  Edge Banding

الزامات فضا و محیط

فضای کارگاه

∙ حداقل ارتفاع سقف: ۳ متر

∙ فضای کاری: حداقل ۲ برابر ابعاد میز دستگاه

∙ دمای محیط: ۱۵-۲۵ درجه سانتیگراد

∙ رطوبت نسبی: ۳۰-۵۰٪

∙ تهویه مناسب: برای دفع گرد و غبار و بوی رنگ

برق و تأسیسات

∙ ولتاژ: ۲۲۰ یا ۳۸۰ ولت (بسته به دستگاه)

∙ آمپر: حداقل ۳۰ آمپر برای دستگاه‌های متوسط

∙ زمین ایمن: برای جلوگیری از برق گرفتگی

∙ UPS یا استابلایزر: برای محافظت از سیستم کنترل

الزامات نیروی انسانی

اپراتور CNC

مهارت‌های مورد نیاز:

∙ آشنایی با نرم‌افزارهای CAD/CAM

∙ درک اصول ماشینکاری

∙ توانایی خواندن نقشه‌های فنی

∙ دانش پایه ریاضی و هندسه

∙ مهارت حل مسئله

آموزش:

∙ دوره‌های ۴۰-۱۲۰ ساعته CNC

∙ تمرین عملی حداقل ۲-۳ ماه

∙ آموزش ایمنی کار

طراح  CAD/CAM

مهارت‌های مورد نیاز:

∙ تسلط بر نرم‌افزارهای طراحی

∙ درک اصول مبل‌سازی

∙ دانش مواد و فرآیندهای تولید

∙ خلاقیت و ذوق هنری

تکنسین نگهداری

وظایف:

∙ نگهداری روزانه و هفتگی دستگاه

∙ تعویض ابزارها و قطعات فرسوده

∙ عیب‌ یابی و تعمیرات ساده

∙ کالیبراسیون دوره‌ای

انواع چوب مناسب برای  ساخت مبلمان توسط دستگاه CNC

چوب‌های سخت (Hardwoods)
۱. بلوط  (Oak)
مشخصات:

∙ چگالی: ۶۸۰-۷۶۰ کیلوگرم بر متر مکعب

∙ رنگ: قهوه‌ای روشن تا متوسط

∙ بافت: درشت، رگه‌های مشخص

کاربرد در مبلمان:

∙ میز و صندلی

∙ کابینت آشپزخانه

∙ قاب درب و پنجره

تنظیمات CNC:

∙ الماس یا کارباید

∙ سرعت: ۱۲,۰۰۰-۱۶,۰۰۰ RPM

∙ پیشروی: ۱۵۰-۳۰۰ IPM

∙ عمق برش: ۱/۸ اینچ در هر پاس

نکات:

∙ نیاز به سرمایش بیشتر

∙ احتمال سوختگی در سرعت‌های بالا

∙ تیزی ابزار بسیار مهم است

۲. گردو (Walnut)

مشخصات:

∙ چگالی: ۶۰۰-۶۸۰ کیلوگرم بر متر مکعب

∙ رنگ: قهوه‌ای تیره با رگه‌های زیبا

∙ بافت: یکنواخت، صاف

کاربرد در مبلمان:

∙ مبلمان لوکس

∙ میز تلویزیون و کنسول

∙ تزئینات داخلی

تنظیمات CNC:

∙ الماس یا کارباید

∙ سرعت: ۱۴,۰۰۰-۱۸,۰۰۰ RPM

∙ پیشروی: ۲۰۰-۳۵۰ IPM

∙ عمق برش: ۳/۱۶ اینچ در هر پاس

نکات:

∙ ماشینکاری آسان ‌تر از بلوط

∙ لبه‌های تمیز

∙ مناسب حکاکی‌های ظریف

۳. افرا (Maple)
مشخصات:

∙ چگالی: ۶۳۰-۷۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب

∙ رنگ: کرم تا قهوه‌ای روشن

∙ بافت: نرم و یکنواخت

کاربرد در مبلمان:

∙ کابینت

∙ میز کار

∙ صفحه چوبی آشپزخانه

تنظیمات CNC:

∙ الماس یا کارباید

∙ سرعت: ۱۵,۰۰۰-۲۰,۰۰۰ RPM

∙ پیشروی: ۲۰۰-۴۰۰ IPM

∙ عمق برش: ۳/۱۶ اینچ

نکات:

∙ سخت‌ تر از گردو

∙ نیاز به ابزار تیز

∙ مقاومت در برابر فرسایش عالی

۴. گیلاس (Cherry)

مشخصات:

∙ چگالی: ۵۶۰-۶۲۰ کیلوگرم بر متر مکعب

∙ رنگ: قرمز مایل به قهوه‌ای

∙ بافت: صاف و یکنواخت

کاربرد در مبلمان:

∙ مبلمان کلاسیک

∙ کابینت لوکس

∙ میز ناهارخوری

تنظیمات CNC:

∙ الماس یا کارباید با سختی کم تر

∙ سرعت: ۱۲,۰۰۰-۱۶,۰۰۰ RPM

∙ پیشروی: ۲۰۰-۳۵۰ IPM

∙ عمق برش: ۱/۴ اینچ

نکات:

∙ ماشینکاری آسان

∙ تمایل به سوختگی در سرعت‌های بالا

∙ رنگ تیره‌ تر می‌شود با گذشت زمان
چوب‌های نرم (Softwoods)

۵. کاج (Pine)

مشخصات:

∙ چگالی: ۴۰۰-۵۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب

∙ رنگ: زرد روشن تا قهوه‌ای کم‌رنگ

∙ بافت: یکنواخت با گره‌های معمولی

کاربرد در مبلمان:

∙ مبلمان روستیک

∙ قفسه کتاب

∙ مبلمان کودک

تنظیمات CNC:

∙ HSS یا کاربید معمولی

∙ سرعت: ۱۵,۰۰۰-۲۰,۰۰۰ RPM

∙ پیشروی: ۲۵۰-۴۵۰ IPM

∙ عمق برش: ۳/۸ اینچ

نکات:

∙ Downcut bits برای جلوگیری از پارگی

∙ گره‌ها ممکن است مشکل ایجاد کنند

∙ نرم است، مراقب فشار ابزار باشید

۶. سدر (Cedar)
مشخصات:

∙ چگالی: ۳۲۰-۴۸۰ کیلوگرم بر متر مکعب

∙ رنگ: قرمز تا قهوه‌ای

∙ بافت: نرم با بوی خوش

کاربرد در مبلمان:

∙ صندوق لباس

∙ مبلمان فضای باز

∙ کمدهای دیواری

تنظیمات CNC:

∙ HSS

∙ سرعت: ۱۲,۰۰۰-۱۶,۰۰۰ RPM

∙ پیشروی: ۲۰۰-۳۵۰ IPM

∙ عمق برش: ۱/۲ اینچ

نکات:

∙ بسیار نرم، احتیاط در فیکسچر

∙ مقاومت طبیعی در برابر حشرات

∙ گره‌های زیاد

مواد مهندسی شده

۷ MDF (Medium Density Fiberboard)
مشخصات:

∙ چگالی: ۶۰۰-۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب

∙ ساختار: یکنواخت، بدون رگه

∙ ضخامت‌های رایج: ۶، ۹، ۱۲، ۱۸، ۲۵ میلی‌متر

کاربرد در مبلمان:

∙ کابینت آشپزخانه

∙ دکوراسیون داخلی

∙ مبلمان اداری

تنظیمات CNC:

∙ الماس یا PCD

∙ سرعت: ۱۸,۰۰۰-۲۴,۰۰۰ RPM

∙ پیشروی: ۴۰۰-۸۰۰ IPM

∙ عمق برش: تا ۳/۴ اینچ

نکات:

∙ Upcut bits برای جلوگیری از حریق

∙ ایجاد گرد و غبار زیاد

∙ نیاز به سیستم مکش قوی

∙ لبه‌ها نیاز به روکش دارند

مزایا:

∙ قیمت مناسب

∙ یکنواختی عالی

∙ بدون گره یا ترک

∙ برش بسیار تمیز

معایب:

∙ حساس به رطوبت

∙ سنگین

∙ بخار مضر

۸. پلای ‌وود (Plywood)
مشخصات:

∙ لایه‌های چسبانده شده

∙ ضخامت‌های رایج: ۳، ۶، ۹، ۱۲، ۱۸، ۲۴ میلی‌متر

∙ انواع: روکش بلوط، توسکا، روس

کاربرد در مبلمان:

∙ پشت کابینت

∙ کف کشو

∙ قطعات ساختاری

تنظیمات CNC:

Compression bits

∙ سرعت: ۱۶,۰۰۰-۲۰,۰۰۰ RPM

∙ پیشروی: ۲۵۰-۴۵۰ IPM

∙ عمق برش: ۱/۴ اینچ

نکات:

∙ خطر پارگی روکش

Compression bits  ضروری

∙ چسب لایه‌ها ابزار را کند می‌کند

∙ لبه‌ها نیاز به پوشش

۹. تخته خرده ‌چوب  (Particleboard / Chipboard)
مشخصات:

∙ چگالی: ۶۰۰-۷۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب

∙ ساخته از خرده چوب فشرده

∙ ارزان‌ترین گزینه

کاربرد در مبلمان:

∙ مبلمان اقتصادی

∙ قطعات غیرساختاری

∙ زیر پایه

تنظیمات CNC:

∙ الماس یا PCD

∙ سرعت: ۱۸,۰۰۰-۲۲,۰۰۰ RPM

∙ پیشروی: ۳۰۰-۶۰۰ IPM

∙ عمق برش: ۱/۲ اینچ

نکات:

∙ سایش ابزار بالا

∙ لبه‌های نامرتب

∙ حساسیت شدید به رطوبت

∙ استحکام کم

مواد ویژه

۱۰. لمینت  HPL (High Pressure Laminate)
مشخصات:

∙ پلای‌وود یا MDF با روکش پلاستیکی

∙ مقاوم در برابر خراش و رطوبت

∙ رنگ‌ها و طرح‌های متنوع

کاربرد در مبلمان:

∙ کابینت آشپزخانه

∙ مبلمان اداری

∙ میز کار

تنظیمات CNC:

∙ PCD (بهترین انتخاب)

∙ سرعت: ۲۰,۰۰۰-۲۴,۰۰۰ RPM

∙ پیشروی: ۳۰۰-۵۰۰ IPM

∙ عمق برش: ۱/۴ اینچ

نکات:

∙ Compression bits ضروری

∙ پوشش سخت ابزار را سریع کند می‌کند

∙ لبه‌ها ممکن است خرد شوند

∙ نیاز به سرمایش بیشتر

۱۱. بامبو (Bamboo)
مشخصات:

∙ چگالی: ۶۰۰-۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب

∙ سخت‌تر از بسیاری از چوب‌های سخت

∙ پایدار و سازگار با محیط زیست

کاربرد در مبلمان:

∙ مبلمان مدرن

∙ صفحه میز

∙ کف پوش

تنظیمات CNC:

∙ الماس یا PCD

∙ سرعت: ۱۶,۰۰۰-۲۰,۰۰۰ RPM

∙ پیشروی: ۱۵۰-۳۰۰ IPM

∙ عمق برش: ۱/۸ اینچ

نکات:

∙ بسیار سخت و سایشی

∙ نیاز به ابزار تیز و با کیفیت

∙ گرد و غبار بامبو می‌تواند تحریک‌ کننده باشد

نکات تخصصی و بهینه‌ سازی CNC برای تولید مبلمان 

بهینه‌سازی سرعت و کیفیت

اصول Feeds and Speeds

فرمول محاسبه:

Feed Rate (IPM) = RPM × تعداد تیغه × Chip Load
Chip Load (بار تراشه):

∙ چوب نرم: ۰.۰۰۷-۰.۰۱۰ اینچ

∙ چوب سخت: ۰.۰۰۵-۰.۰۰۸ اینچ

∙ MDF: ۰.۰۰۸-۰.۰۱۲ اینچ

نمونه محاسبه:

∙ RPM: ۱۸,۰۰۰

∙ تعداد تیغه: ۲

∙ Chip Load  : ۰.۰۰۸  اینچ

∙ = Feed Rate  ۱۸,۰۰۰  × ۲ × ۰.۰۰۸ = ۲۸۸ IPM

تشخیص مشکلات