در دنیای تولید و ساخت، مواد مختلفی برای ابزارهای تراش استفاده میشوند. یکی از مهم ترین این مواد، الماس است که سال 2023 صدمین سالگرد اختراع خود را جشن گرفت.
تاریخچه الماس تراشکاری
قبل از اختراع الماس تراشکاری، تولید کنندگان از فولاد ابزار برای ساخت ابزارهای تراش استفاده میکردند. اما با افزایش تقاضا برای تولید انبوه، محدودیتهای فولاد ابزار آشکار شد. این موضوع منجر به توسعه فولاد پرسرعت گردید که پیشرفت بزرگی در صنعت محسوب میشد.
در تاریخ ۳۰ مارس ۱۹۲۳، کارل شروتر، رئیس بخش تحقیق و توسعه شرکت اسرام آلمان، اولین ثبت اختراع برای الماس را ثبت کرد. این ماده در ابتدا برای قالبهای کشش در صنعت لامپ طراحی شده بود، اما بعداً برای ابزارهای تراش توسعه و آزمایش شد.
الماس در سال ۱۹۲۷ در یک نمایشگاه در لایپزیگ معرفی شد. این ماده از ذرات کارباید ریز ساخته میشود که با یک چسباننده فلزی به هم متصل میشوند. رایجترین الماس ها شامل کارباید تنگستن، کارباید تیتانیوم و کارباید تانتالوم هستند که معمولاً با کبالت یا نیکل به عنوان فلز چسباننده ترکیب میشوند.
انقلاب در تولید
اختراع الماس تراشکاری، صنعت ساخت و تولید را متحول کرد. این ماده، امکان ماشینکاری بسیار سریعتر را فراهم کرد. سرعت تراش فولاد به ۱۵۰ متر در دقیقه رسید که تقریباً چهار برابر سریع تر از فولاد پرسرعت بود.
نقش شرکت سندویک
شرکت سندویک در دهه ۱۹۴۰ شروع به توسعه ابزارهای کارباید سیمانی کرد. نام تجاری سندویک کورومنت در سال ۱۹۴۲ با هدف ارائه ابزارهای برش مدرن با استفاده از الماس تأسیس شد. اولین ابزارهای الماس این شرکت در سال بعد تولید شدند.
با رشد صنعتی در دهههای ۱۹۵۰ و ۱۹۶۰، تقاضا برای این ابزارها به طور مداوم افزایش یافت. در سال ۱۹۶۹، سندویک اولین شرکت در جهان بود که تیغههای الماس پوشش دار شده با سرامیک را ارائه کرد. این پوشش سرامیکی مقاومت در برابر سایش و گرما را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید و عملکرد برش فلز را تا ۵۰٪ افزایش داد.
کاربردهای امروزی
کارباید سیمانی امروزه در صنایع مختلفی استفاده میشود:
• صنعت خودروسازی: برای ماشینکاری قطعات خودرو
• صنعت هوافضا: برای برش و شکل دهی قطعات هواپیما
• ساخت قالب: برای تولید قالبهای دقیق
• صنایع سنگین: برای ابزارهای حفاری و معدن
این ماده به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و استحکام در برابر شکست، شناخته شده است. با وجود پیشرفتهای بزرگ در نوآوری، کارباید سیمانی همچنان یک ماده حیاتی برای ابزارهای تراش در بسیاری از صنایع است.
چالشهای آینده
یکی از نگرانیهای اصلی برای آینده کارباید سیمانی، محدودیت منابع اولیه است. فلزاتی مانند تنگستن و کبالت که برای تولید این ماده ضروری هستند، به صورت محدود در دسترس هستند. کبالت به عنوان نمونه، یک جزء رایج در باتریهای لیتیوم-یون است و تقاضای فزاینده برای آن ممکن است تا سال ، منجر به کمبود آن تا سال ۲۰۲۸ شود.
راه حلهای پایدار
برای محافظت از این منابع محدود، تولید کنندگان و تأمین کنندگان باید به صورت پایدار عمل کنند:
• تعمیر و بازسازی ابزارهای قدیمی برای استفاده مجدد
• بازیافت ابزارهای غیرقابل استفاده از طریق برنامههای بازخرید
• استفاده از مواد بازیافتی در تولید ابزارهای جدید
شرکت سندویک اعلام کرده که جدیدترین خط تولید گریدهای تراش فولاد خود، حداقل ۴۰ درصد مواد بازیافتی دارد. همچنین، طراحی ابزارها با در نظر گرفتن مسائلی مانند تأمین و پایداری از همان ابتدا، کمک میکند تا اطمینان حاصل شود که بیش از حد مورد نیاز از مواد کمیاب استفاده نشود.
نتیجه گیری
حتی در صدمین سال خود، کارباید سیمانی همچنان یک ماده حیاتی برای ابزارهای تراش در بسیاری از صنایع است. با این حال، همیشه جای بهبود وجود دارد و با تغییر کاربردها و ظهور موارد جدید، صنعت همواره با چالش ارائه راه حلهای جدید و بهتر روبروست.
از تولید انبوه گرفته تا ماشینکاری دقیق در صنایع هوافضا، کارباید سیمانی نقش مهمی در پیشرفت تکنولوژی تولید ایفا کرده و همچنان خواهد کرد.
منبع:
• محتوای تکمیلی از: Sandvik Coromant و منابع صنعتی مرتبط
• تاریخ دسترسی: دسامبر ۲۰۲۵
خرید از ردهاک:
برای مشاهده محصولات گروه ردهاک (RedHawk Tools) به بخش محصولات، مراجعه فرمایید.
اگر ابزار تراشکاری مورد نظر خود را در بازار پیدا نمی کنید، بخش سفارشی سازی ما در خدمت شماست.
