۱. WNMG چیست؟ استاندارد و معنی نام

اینسرت‌های WNMG یکی از رایج‌ترین انواع الماس تراشکاری برای عملیات تراشکاری هستند. نام این نوع الماس طبق استاندارد جهانی ایزو معنی مشخصی دارد:

• W → شکل سه گوش با زاویه ۸۰ درجه (زاویهٔ نوک بزرگ و قوی)

• N → Negative Rake (زاویهٔ منفی یا صفر) یعنی زاویهٔ clearance 0° برای استحکام برش

• M → تلرانس  متوسط

• G → براده شکن (دارای شکاف جهت خردکردن براده)

این مدل‌ها معمولا دوطرفه هستند، یعنی هر اینسرت دارای چند لبهٔ قابل استفاده بوده و در صورت ساییدگی یک طرف، می‌توان آن را چرخاند تا لبهٔ تازه استفاده شود — این ویژگی باعث صرفه‌جویی در هزینه نسبت به اینسرت‌های تک‌ لبه می‌شود.

اگر علاقه مند به مطالب مفید بیشتر در مورد الماس های تراشکاری هستید، دقیقا به وبسایت درستی مراجعه کردید. ما در بخش های زیر، مطالب بسیار مفید و کاربردی رو براتون تهیه کردیم. با کلیک کردن بر روی هرکدام به صفحه مورد نظر می تونید برید:

• الماس تراشکاری فولاد و چدن — تفاوت‌ها، کاربردها و انتخاب صحیح
• الماس تراشکاری APKT و APMT
•  اینسرت‌های تراشکاری با حرف “C” — شکل‌ها، کاربردها و نکات عملی
• اینسرت‌های DCMT، راهنمای جامع
• گرید اینسرت های تراشکاری چیست؟
• اینسرت های تراشکاری و نقش آنها در صنایع مختلف
• انواع اینسرت‌ الماس، بر اساس شکل هندسی
• الماس‌های جوشی:  راهنمای جامع
• حرف چهارم نامگذاری اینسرت تراشکاری در استانداردها: براده شکن ها
• زاویه آزاد اینسرت تراشکاری

 ۲. خصوصیات ساختاری

الماسWNMG از کاربلید سمنت‌ شده (WC-Co) ساخته می‌شوند، ماده‌ای بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش و دما که برای ابزارهای تراشکاری صنعتی ضروری است.

این ابزارها معمولاً پوشش PVD یا CVD دارند که باعث افزایش مقاومت در برابر سایش، کاهش اصطکاک و حفظ لبهٔ برش در سرعت‌های بالا می‌شود.

همچنین به صورت تبدیل‌ پذیر بین برندهای مختلف (مثل Sandvik، Iscar، Seco، Kennametal و…) هستند، زیرا استاندارد ایزو، شکل و ابعاد را مشخص کرده است.

 ۳. کاربردهای اصلی الماس WNMG

 الف) تراشکاری عمومی (General Turning)

اینسرت‌های WNMG برای عملیات تراشکاری استاندارد در دستگاه‌های CNC و تراش‌های اتوماتیک کاربرد بسیار زیادی دارند، از خشن کاری تا پرداخت سطح.

✔ مناسب برای خشن کاری (roughing)
✔ مناسب برای نیمه‌ پایان‌کاری
✔ مناسب برای پرداخت سطح (با انتخاب گرید و شکاف مناسب)

 ب) مواد قابل ماشین‌کاری

این ابزارها با انتخاب گرید درست می‌توانند روی طیف وسیعی از مواد کار کنند:

•  فولاد کربنی و آلیاژی
• استنلس‌ استیل و مواد مقاوم
•  چدن (Cast Iron)
• فلزات غیرآهنی در صورت انتخاب مناسب گرید

این انعطاف باعث شده که WNMG در صنعت‌های متعددی استفاده شود:

•  صنایع خودرو (برای قطعات جلوبندی، میل‌لنگ، سیلندر)
•  هوافضا (شافت و اتصالات)
•  ماشین‌سازی عمومی
•  قالب‌سازی و تولید قطعات صنعتی

 ۴. مزایای الماس WNMG نسبت به سایر اشکال

 ۱) استحکام لبهٔ برش بالا

زاویهٔ سه گوش با عمق بیشتر و زاویهٔ منفی باعث می‌شود لبهٔ برش پایدارتر و مقاوم‌تر در مواجهه با نیروهای بالا باشد — مخصوصاً در برش‌های نیمه‌سنگین و سنگین.

۲) چند لبهٔ قابل استفاده

دوسویه بودن اینسرت یعنی تا ۶ لبهٔ برشی در یک ابزار وجود دارد و با چرخاندن آن می‌توان از هر لبه استفاده کرد — این باعث کاهش هزینهٔ ابزار می‌شود.

۳) کنترل براده مناسب

وجود براده شکن مناسب در اینسرت‌های WNMG موجب می‌شود براده‌ ها بهتر خرد و خارج شوند، که به‌ویژه در مواد سخت یا چدن اهمیت دارد.

۴) انعطاف بالا

این ابزارها برای عملیات خشن کاری، نیمه‌پایان‌کاری و پرداخت با تنظیم پارامترهای برش و انتخاب گرید مناسب کارایی دارند.

۵. چگونه از WNMG استفاده کنیم؟ چند نکته‌ٔ عملی

 الف) انتخاب اندازه (مثل 080408 یا 060404)

کد مثل WNMG(08)0408 نشان می‌دهد:

• 08 → قطر دایره محاطی یا Inscribed Circle (حدود 8mm)
• 04 → ضخامت ابزار
• 08 (آخر) → نیم‌ قطر لبه / Nose Radius (مثلاً 0.8mm)

انتخاب اندازه بر اساس عمق برش، دقت سطح و نوع ماشین‌کاری انجام می‌شود.

ب) انتخاب گرید مناسب

گرید مواد اینسرت باید با جنس قطعه‌کار و نوع ماشین‌کاری هماهنگ باشد:

• گریدهای مخصوص فولاد

• گریدهای مخصوص چدن

• گریدهای مخصوص استنلس‌ استیل
  این انتخاب باعث می‌شود عمر ابزار، کیفیت سطح و نرخ برداشت مواد بهینه شود.

ج) تعیین پارامترهای برش

برای رسیدن به نتیجهٔ بهتر:

•  سرعت برش مناسب با جنس قطعه
• پیشروی (Feed) مناسب تا ابزار لبهٔ نوک را درگیر کند
•  استفاده از خنک‌کننده یا MQL اگر لازم باشد

اینها به عمر ابزار و کیفیت سطح نهایی کمک می‌کنند.

 ۶. مثال کاربردی از صنایع

در کاربردهای واقعی صنعتی، WNMG به این صورت استفاده می‌شود:

 صنعت خودرو (Cast Iron / فولاد):
مثلاً در تراش دیسک‌های ترمز از چدن خاکستری، WNMG می‌تواند برش پایدار و عمر ابزار طولانی‌تری نسبت به برخی دیگر ارائه دهد.

صنعت هوافضا (استنلس‌استیل):
برای شفت‌های استنلس‌استیل ۳۰۴، اینسرت‌های WNMG با گریدهای مقاوم در برابر سختی و حرارت عملکرد خوبی دارند و عمر ابزار را افزایش می‌دهند.

 قالب‌سازی (H13 / فولاد سخت):
در قطعات سخت با عملیات عمیق، پوشش‌های مقاوم به حرارت کمک می‌کنند ابزار تا ۲۰٪ عمر بیشتری نسبت به ابزار غیرپوشش‌ دار داشته باشد.

 ۷. جمع‌بندی — چرا WNMG ؟

اینسرت‌های WNMG به دلیل ترکیب استحکام لبه، چند لبهٔ قابل استفاده، کنترل براده و انعطاف در کاربردها در تراشکاری صنعتی بسیار محبوب‌اند. آنها نه‌تنها برای خشن کاری سخت و نیمه‌سنگین بلکه حتی برای عملیات‌های با دقت و پرداخت سطح خوب نیز مناسب هستند — به شرط آنکه گرید و پارامترهای برش مناسب انتخاب شوند.

 خلاصه مزایا:

• چند لبه بودن برای کاهش هزینه
•  مقاوم در برابر نیروهای برش زیاد
•  مناسب طیف گستردهٔ مواد
•  کاربرد در صنایع خودرو، هوافضا، ماشین‌سازی و قالب‌ سازی

منابع 

1. Huana Tools – WNMG Inserts FAQ and technical — defines WNMG and applications.

2. Amony Cutting Tools – WNMG usage and industry details — explains WNMG applications in automotive, aerospace, etc.

3. ProcNCTool – WNMG technical insights — material, coating, usage details.

4. Nice Carbide – WNMG turning inserts — basic description and coating options.

5. McMaster-Carr – WNMG insert listings and features — general technical table and features.

6. Cutoutiltools – WNMG insert product overview — common sizes and material compatibility.