چرا اینسرت DCMT در صنعت اهمیت ویژه ای دارد؟
اینسرتهای DCMT یکی از محبوبترین سبکهای اینسرت تراشکاری در صنایع مدرن هستند، بهویژه برای عملیاتهای پایانکاری و نیمهپایانکاری با دقت بالا. اینسرتهای DCMT برای قطعاتی طراحی شدهاند که نیاز به سطح تمامشدهٔ عالی، کنترل برادهٔ دقیق و نیروهای کم برش دارند — خصوصاً در ماشینکاری CNC با سرعت بالا و دقت زیاد.
نام DCMT از کد ISO آن گرفته شده:
D بهمعنای شکل لوزی (زاویه 55°)،
C زاویه رهاسازی 7° مثبت،
M تلرانس متوسط،
T یکطرفه با قابلیت چرخش.
ساختار و هندسهٔ DCMT
اینسرتهای DCMT دارای زاویه ورودی 55 درجه هستند که باعث میشود نیروی برش بهطور بهینه توزیع شده و ویبره و فشار بر ابزار کاهش یابد. همچنین زاویهی مثبت باعث میشود ابزار نیروی برش کمتری نسبت به اینسرتهای منفی داشته باشد و برای کارهای ظریف، بخشهای نازک و سطوح حساس مناسب باشد.
اینسرتهای DCMT معمولاً در اندازههای مختلف (مثل 070204، 11T308 و …) تولید میشوند و در holders خاص تراش قرار میگیرند تا بهترین ثبات و دقت را داشته باشند.
مزایا ی کاربردی
مزیتهای اصلی DCMT
۱) کنترل براده عالی
هندسهٔ دقیق و طراحی براده شکن ها، باعث میشود که برادههای برش بهصورت کوچک و کنترلشده جدا شوند، که برای بیرون راندن براده از سوراخها یا پروفیلهای پیچیده بسیار مهم است.
۲) بازدهی بالای ابزار و طول عمر بیشتر
ترکیب پوششهای PVD/CVD و طراحی دقیق باعث میشود ابزار در برابر سایش و دمای بالا مقاوم باشد و عمر بیشتری داشته باشد.
۳) هزینهٔ کل پایینتر و بازده اقتصادی بهتر
چون اکثر DCMTها دارای چند لبه قابلچرخش هستند، وقتی یک لبه ساییده شد میتوان آن را چرخاند و از لبهٔ جدید استفاده کرد — این موضوع هزینهٔ تعویض ابزار را کاهش میدهد.
۴) تناسب با انواع مواد کاری
بسته به پوشش و گرید، DCMT میتواند برای فولاد، استنلساستیل، چدن، آلومینیوم و حتی سوپرآلیاژها مناسب باشد.
کاربردهای صنعتی DCMT
اینسرتهای DCMT کاربرد بسیار وسیعی در صنایع دارند و در بخشهای مختلف ماشینکاری استفاده میشوند:
۱) ماشینکاری دقیق قطعات صنعتی
برای پایانکاری و نیمهپایانکاری سطوح خارجی و داخلی در فلزاتی مانند فولاد، استیل و چدن مناسباند. این امر باعث میشود که کیفیت سطح بسیار بالا باشد و نیاز به پرداخت بعدی کاهش یابد.
۲) قطعات ریز و باریک
طراحی زاویه مثبت DCMT باعث میشود ابزار در قطعات نازک، شفتها و اجزای پیچیدهی کوچک بهتر عمل کند و از خمشدگی قطعه جلوگیری کند.
۳) هوافضا و سوپرآلیاژها
با انتخاب گریدهای مناسب همراه با پوششهای خاص (مثل TiAlN)، DCMT میتواند در ماشینکاری آلیاژهای تیتانیوم، نیکل و سوپرآلیاژها نیز عملکرد مناسبی داشته باشد.
۴) قالبسازی و صنایع ابزار دقیق
در ساخت قالبهای پیچیده و قسمتهایی که نیاز به سطح دقیق و تکرارپذیری بالا دارند، DCMTها انتخاب خوبی هستند.
نکات مهم برای انتخاب و بهکارگیری DCMT
۱) انتخاب پوشش مناسب
پوششهای TiAlN / TiCN برای فولاد و استیل مناسباند،
پوششهای خاص یا پولیش برای آلومینیوم و مواد غیرآهنی کاربرد دارند.
۲) انتخاب نوک شعاعی صحیح
نوکهای کوچکتر (مثلاً 0.2) برای سطوح بسیار دقیق و نوکهای بزرگتر (مثلاً 0.8) برای پایانکاری با تماس عمیقتر و طول عمر بیشتر مناسباند.
۳) پارامترهای برش استاندارد
سرعت، پیشروی و عمق برش باید با گرید و هندسهٔ خاص DCMT تطبیق داده شوند تا نتیجهٔ بهینه حاصل شود.
نتیجهگیری: چرا DCMT انتخاب برتر است؟
اینسرتهای DCMT بهدلیل هندسهٔ 55° لوزی، زاویه مثبت، کنترل براده عالی، عمر ابزار بالا، و هزینهٔ عملیاتی کم در اغلب صنایع تراشکاری پیشرفته شناخته شدهاند. از قطعات خودرو و هوافضا گرفته تا ابزارهای دقیق و قالبسازی، DCMT یکی از اولین انتخابها برای پرداخت نهایی و نیمهپایانکاریهای با دقت بالا است.
منابع انگلیسی برای مطالعهٔ بیشتر
Ultimate Guide to DCMT Carbide Inserts – Huana Tools (2025).
What Are DCMT Inserts? – Cargo blog overview.
DCMT Insert Basics & CNC Turning – Amony Cutting Tools.
DCMT Insert Material & Coatings – Iron Root CNC Tools.
ISCAR DCMT Product Examples – Iscar technical catalog pages.
DCMT ISO Details From McMaster-Carr Tool Listing.
General insert selection guidance (Sandvik).
خرید از ردهاک:
برای مشاهده محصولات گروه ردهاک (RedHawk Tools) به بخش محصولات، مراجعه فرمایید.
اگر ابزار تراشکاری مورد نظر خود را در بازار پیدا نمی کنید، بخش سفارشی سازی ما در خدمت شماست.
