الماس تراشکاری، جزء حیاتی تراشکاری مدرن محسوب می‌شوند. این ابزارهای دقیق با کدهای خاصی شناسایی می‌شوند که اطلاعات کاملی از شکل، اندازه، زاویه و مشخصات فنی آن‌ها ارائه می‌دهند. درک این سیستم کد گذاری برای مهندسان تولید، اپراتورهای CNC و متخصصان تراشکاری ضروری می باشد.

سیستم‌های استاندارد کد گذاری الماس

دو استاندارد اصلی برای کد گذاری الماس ها وجود دارد:

• ANSI (American National Standards Institute): استاندارد آمریکایی
• ISO (International Organization for Standardization): استاندارد بین‌المللی

ساختار کلی کد الماس تراشکاری

کد هر الماس تراشکاری معمولاً شامل 6-8 کاراکتر است -  به عنوان مثال APKT160408 -  که هر کاراکتر، اطلاعات خاصی را ارائه می‌دهد:

شکل‌های مختلف الماس و کدهای آن‌ها

جدول اشکال اصلی

بررسی نام گذاری الماس TNM22

بیایید کد TNMG22 را به تفصیل بررسی کنیم:

• T: شکل مثلثی (Triangle) با زاویه 60 درجه

• N: زاویه برش 0 درجه (منفی)

• M: کلاس تلرانس M (معمولی)

• G: نوع سوراخ/شیارشکن G

• 2: اندازه دایره محاطی 1/4 اینچ (6.35 میلی‌متر)

• 2: ضخامت 2.38 میلی‌متر

زوایای برش و کدهای آن‌ها

جدول زوایای برش

روش کد گذاری اجزاء مختلف اینسرت

جدول اندازه‌های استاندارد (دایره محاطی)

جدول ضخامت تیغه

شعاع نوک (Nose Radius)

شعاع نوک تیغه تأثیر مستقیمی بر کیفیت سطح و استحکام تیغه دارد:

جدول شعاع نوک

انواع براده شکن (Chip Breaker)

شیارشکن‌ها برای کنترل تراشه و بهبود فرآیند ماشین‌کاری طراحی می‌شوند:

جدول انواع شیارشکن

تلرانس‌ها و دقت الماس تراشکاری

کلاس‌های تلرانس کیفیت و دقت ابعادی الماس را مشخص می‌کنند:

جدول کلاس‌های تلرانس

مثال‌های کاربردی

CNMG432

• C: شکل لوزی 80 درجه

• N: زاویه برش منفی (0°)

• M: کلاس تلرانس M

• G: شیارشکن عمومی

• 4: اندازه 1/2 اینچ

• 3: ضخامت 1/8 اینچ

• 2: شعاع نوک 1/32 اینچ

VBMT160408

• V: شکل لوزی 35 درجه

• B: زاویه برش 5 درجه

• M: کلاس تلرانس M
• T: بدون سوراخ

• 16: اندازه میلی‌متری

• 04: ضخامت 4.76 mm
• 08: شعاع نوک 0.8 mm

نکات مهم انتخاب تیغه

بر اساس جنس قطعه کار

بر اساس عملیات

• تراش خشن: شعاع نوک بزرگ، شیارشکن قوی

• تراش نهایی: شعاع نوک کوچک، تلرانس بالا

• کارهای کنتوری: تیغه‌های گرد یا لوزی کوچک

نتیجه‌گیری

سیستم کد گذاری الماس های تراشکاری، روشی استاندارد و ساده برای انتخاب صحیح ابزار ماشین‌کاری است. درک این کدها باعث:

• انتخاب دقیق‌تر الماس

• بهبود کیفیت تراشکاری

• افزایش عمر ابزار

• کاهش هزینه‌های تولید

با تسلط بر این سیستم، مهندسان و اپراتورها می‌توانند بهترین تصمیمات را در انتخاب ابزار اتخاذ نمایند.

این راهنما بر اساس استانداردهای ANSI و ISO تهیه شده و شامل جدیدترین اطلاعات موجود در صنعت تراشکاری می باشد.