شرکت اینگرسل یکی از شرکت های پیشرو در زمینه تولید ابزار تراشکاری از کشور آمریکا و آلمان (تولید در هر دو کشور) می باشند. اطلاعات زیر از کاتالوگ راهنمای فنی این شرکت استخراج شده است که حاوی اطلاعات و نکات بسیار ارزشمندی در زمینه های مختلف در ارتباط با تراشکاری می باشد. قسمت زیر در ارتباط با اهمیت بازرسی براده های حاصل از تراشکاری و بدست آوردن اطلاعات با دیدن شکل براده های حاصل از تراشکاری می باشد.
انواع براده‌ها
نوع براده‌هایی که در حین فرآیند ماشین‌کاری تولید می‌شوند، عمدتاً به جنس قطعه‌کار، هندسه ابزار و پارامترهای ماشین‌کاری بستگی دارند. سه نوع اصلی براده وجود دارد که انتقال بین آن‌ها می‌تواند به‌صورت پیوسته اتفاق بیفتد:
| نوع براده | ویژگی‌ها | نحوه تشکیل | شرایط تشکیل |
|---|---|---|---|
| براده پیوسته |
|
| جنس قطعه کار سخت تحت شرایط تراشکاری مطلوب (سرعت تراش بالا، زاویه براده مثبت) |
| براده پیوسته با لبه براده‌ساز (Built-up Edge) |
|
|
|
| براده ناپیوسته (قطعه‌قطعه) |
|
| 1. مواد با قابلیت پلاستیسیته پایین (سرعت برش پایین، زاویه براده منفی) |
شکل براده
شکل براده تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار دارد. به‌ویژه در عملیات تراشکاری، شکل براده اهمیت زیادی دارد و می‌توان آن را با انتخاب براده شکن (Chip Breaker) مناسب، به میزان زیادی کنترل کرد.
شکل‌های براده‌ای که کمترین حجم ممکن را همراه با کمترین خطر آسیب ایجاد کنند، مطلوب در نظر گرفته می‌شوند. اشکال براده را می‌توان به دسته‌های زیر تقسیم کرد:
| شماره | نوع براده | شعاع خم (R) | تصویر براده | ارزیابی | ||
| 1 |
| R ≥ 90 |  | نامطلوب | ||
| 2 | براده کلافی | R ≥ 90 |  | نامطلوب | ||
| 3 |
|
|  | قابل قبول | ||
| 4 |
| R ≈ 25 |  | مطلوب | ||
| 5 | براده حلزونی | R ≈ 10 |  | مطلوب | ||
| 6 | قطعه‌های حلزونی | R ≈ 5 |  | مطلوب | ||
| 7 | براده ناپیوسته یا قطعات براده تا حدی به هم جوش خورده |
|  | قابل قبول |
وبسایت مرجع:
https://www.ingersoll-imc.de/
