صنعت ابزارآلات تراشکاری طی سال‌های ۲۰۲۴ و ۲۰۲۵ شاهد پیشرفت‌های چشمگیری در زمینه الماسه های کاربایدی بوده است. این مقاله آخرین تکنولوژی‌ها، روکش‌های نوین، و نوآوری‌هایی را که توسط شرکت‌های پیشرو معرفی شده‌اند، بررسی می‌کند.
۱. نوآوری‌های جدید YG-1 در سال ۲۰۲۴
گریدهای جدید تراشکاری
YG3115 - گرید CVD پیشرفته:
- طراحی شده برای سرعت برش بالا در فولاد
- عمر ابزار طولانی‌تر نسبت به نسل‌های قبلی
- مناسب برای ماشین‌کاری سنگین فولادهای کربنی
YG2025 - گرید ویژه استیل:
- بهینه‌سازی شده برای سرعت تراشکاری بالا در استیل ضدزنگ
- کاهش چسبندگی براده به لبه برش
- افزایش کیفیت سطح نهایی
YT100 - گرید مخصوص پرداخت نهایی:
- مقاومت سایشی فوق‌العاده
- کیفیت سطح بی‌نظیر در عملیات‌های پرداخت
- مناسب برای قطعات با تلرانس بالا
براده شکن های پیشرفته:
- براده شکن های UT & UH
- UH: براده شکن عمومی برای کاربردهای متنوع
- UT: براده شکن سنگین برای ماشین‌کاری خشن، طراحی یک طرفه برای صنایع ماشین‌کاری سنگین
- براده شکن های Gl, GM & RG
- کاربردهای چند منظوره شامل شیارزنی، پارت کردن
- مناسب برای انواع مواد قطعه کار
- بهبود تشکیل براده در عملیات‌های مختلف
۲. سیستم‌های نوین فرزکاری YG
اینسرت‌های جدید فرزکاری شانه
YG SM3 MILL TPKT:
- اینسرت ۳ گوشه ۹۰ درجه
- بهره وری بالا در عملیات فرزکاری شانه
- افزودن TPKT11 به سری موجود TPKT16
YG SM6 MILL WNEX:
- اینسرت ۶ گوشه منفی ۹۰ درجه
- کارایی اقتصادی بالا
- کاهش هزینه‌های ماشین کاری
سیستم X-Drill نوآورانه
- سیستم مته با قابلیت استفاده از تمام ۴ گوشه
- امکان استفاده یک نوع اینسرت برای مرکز و محیط
- کاهش هزینه و افزایش تطبیق‌پذیری
3. نوآوری‌های ویژه برای تراشکاری آلومینیوم TUNGALOY
سری TungAluMill
این اینسرت ها توسط شرکت TUNGALOY برای تراشکاری بهینه آلومینیوم طراحی و تولید شده است.
اینسرت‌های XVCT-AM جدید:
- ۱۰ اینسرت جدید برای فرزکاری شانه مربع
- طراحی اینترفیس بهبود یافته برای سرعت‌های بالا
- حذف جابجایی شعاعی اینسرت
- مخصوص ماشین‌کاری کارآمد آلیاژهای آلومینیوم
ویژگی‌های کلیدی:
- سرعت ماشین‌کاری بالا
- کاهش ارتعاش و بهبود کیفیت سطح
- عمر ابزار طولانی‌تر برای تراشکاری مواد غیرآهنی
4. سیستم‌های مینیاتوری – NanoCut توسط شرکت TUNGALOY
مشخصات سیستم NanoCut
- سیستم ابزار تراشکاری جامد مینیاتوری
- طراحی ویژه برای ماشین‌کاری قطعات کوچک
- دقت بالا در ابعاد کوچک
- کاهش ضایعات مواد
کاربردهای مناسب
- صنایع الکترونیک و میکروالکترونیک
- قطعات پزشکی با دقت ساخت بالا
- کامپوننت‌های کوچک هوافضا
- ابزارهای اپتیکی با دقت ساخت بالا
5. ترکیبات روکش پیشرفته
روکش‌های نانو
مزایای نانوکوتینگ:
- مقاومت بالا در برابر شکستگی
- پایداری عملیات تراشکاری در استیل ضد زنگ
- بهبود عملکرد در مواد سخت بر
- آلیاژهای مقاوم به حرارت
6. نوآوری‌های شرکت‌های آمریکایی پیشرو - Kennametal
پلتفرم KCP25C با فناوری KENGold™
ویژگی‌های کلیدی:
- فناوری روکش پیشرفته KENGold™ که چقرمگی، مقاومت ساییدگی و ثبات را بهبود می‌بخشد
- دستیابی به نرخ حذف فلز بالاتر و بهبود مقاومت سایش
- فناوری روکش پیشرفته چندلایه که نه تنها در برابر سایش محافظت می‌کند بلکه به عنوان یک مانع حرارتی قوی عمل کرده و در برابر براده ها مقاومت می‌کند
تکنولوژی های جدید:
- هوش مصنوعی در طراحی:
- بهینه‌سازی هندسه اینسرت با AI
- پیش‌بینی عمر ابزار
- تنظیم خودکار پارامترهای تراش
مواد و متریال های جدید در صنعت ابزار:
- کامپوزیت‌های پیشرفته
- سرامیک‌های تقویت شده
- روکش‌هایی با عملکرد چندگانه
تکنولوژی هوش مصنوعی قابل دسترس:
- ردیابی عملکرد اینسرت در زمان واقعی
- تحلیل داده‌های ماشین کاری
- بهینه سازی فرآیند بر اساس داده
نتیجه‌گیری
صنعت اینسرت‌های کاربایدی در سال‌های ۲۰۲۴-۲۰۲۵ با پیشرفت‌های قابل توجهی همراه بوده است. شرکت‌های آمریکایی مانند Kennametal با فناوری KENGold™ و سیستم‌های TopSwiss، در کنار نوآوری‌های آسیایی مانند YG-1 با گریدهای پیشرفته و سیستم X-Drill، همه نشان‌دهنده حرکت صنعت به سمت کارایی بیشتر، دقت بالاتر، و اقتصادی‌تر بودن هستند.
نکات کلیدی برای انتخاب:
• برای کاربردهای پزشکی و قطعات کوچک: سیستم‌های TopSwiss و MBS
• برای ماشین‌کاری سنگین: گریدهای KCP25C با KENGold
• برای کیفیت سطح بالا: اینسرت‌های LOGIQ-6-TURN
• برای یکپارچگی دیجیتال: سیستم‌های CoroPlus
انتخاب صحیح اینسرت بر اساس جنس قطعه کار، نوع عملیات، و شرایط ماشین‌کاری، کلید دستیابی به بهترین نتایج در فرآیندهای تولید مدرن است. با در نظر گیری این نوآوری‌ها و پیاده‌سازی مناسب آنها، می‌توان بهره وری و کیفیت تولید را به طرز چشمگیری بهبود بخشید.
این مقاله بر اساس آخرین تحقیقات و اعلامیه‌های شرکت‌های پیشرو صنعت ابزارتراش تهیه شده است.
