معرفی شرکت کنا متال

شرکت کنامتال یکی از با سابقه ترین تولید کنندگان ابزارهای تراشکاری با کارایی بالا و قطعات مهندسی پیشرفته در جهان است. این شرکت در سال ۱۹۳۸ توسط فیلیپ ‌کنا (Philip M. McKenna)، یک متالورژیست برجسته، در منطقه لاتروب، پنسیلوانیا تأسیس شد.

فیلیپ ‌کنا پس از سال‌ها تحقیق، آلیاژی از تنگستن-تیتانیوم کارباید را ابداع کرد که باعث ایجاد تحولی شگرف در صنعت تراشکاری گردید. این ماده، سخت ‌تر از سخت ‌ترین نوع فولاد ابزار بود و امکان برش فولاد با سرعت و دقت بی‌ سابقه ‌ای را فراهم کرد. در اولین سال فعالیت، این شرکت در طول جنگ جهانی دوم، بیش از ۵۰٪ گلوله‌های توپخانه تولید شده در ایالات متحده با محصولات کنامتال تراشکاری شدند.

امروزه، شرکت کنامتال با حدود ۸,۱۰۰ کارمند در نزدیک به ۱۰۰ کشور جهان فعالیت می‌کند و به بیش از ۸۰,۰۰۰ مشتری در صنایع هوافضا، خودروسازی، انرژی و ساخت ‌وساز خدمات ارائه می‌دهد. این شرکت با نوآوری مستمر و تحقیق و توسعه گسترده، همچنان در خط مقدم تکنولوژی ابزارهای تراشکاری قرار دارد.

نکات کاربردی در ارتباط با مته فرز انگشتی بر اساس توصیه های موجود در کاتالوگ های شرکت کنامتال

انواع مته های فرز انگشتی و کاربردهای آن‌ها

مته های فرز انگشتی، ابزارهای تراشکاری هستند که برای عملیات فرزکاری در ماشین‌های CNC و فرزکاری سنتی استفاده می‌شوند. انتخاب صحیح نوع مته فرز انگشتی، بر روی کیفیت نهایی قطعه و افزایش بهره‌ وری، تاثیرگذار می باشد. در ادامه به بررسی انواع مختلف مته فرز انگشتی می‌ پردازیم.

مته فرز انگشتی تخت  (Square End Mill)

مته فرز انگشتی تخت، رایج ‌ترین و پرکاربردترین نوع مته فرز انگشتی است که دارای لبه‌های برشی تیز با زاویه ۹۰ درجه می‌باشد و قابلیت ایجاد گوشه‌های کاملاً مربع را دارد. این نوع مته فرز انگشتی برای فرزکاری جانبی، پروفیل ‌برداری، ایجاد شیار و پاکت، برش عمقی و کانال ‌سازی، و همچنین عملیات روتراش و فینیش ‌کاری استفاده می‌شود. به دلیل تنوع کاربردهای آن، این ابزار در اکثر کارگاه‌های تراشکاری یافت می‌شود.

مته فرز انگشتی سرگرد  (Ball Nose End Mill)

مته فرز انگشتی سرگرد، دارای نوک گرد به شکل نیم‌ کره‌ است که شعاع آن برابر با نصف قطر ابزار می‌باشد و بدون سطح مسطح در انتها طراحی شده است. این نوع مته فرز انگشتی برای فرزکاری سطوح سه ‌بعدی و کانتورینگ، ساخت قالب و ماتریس، عملیات پرداخت ‌کاری نهایی، و ایجاد منحنی‌های پیچیده در صنایع هوافضا و خودرو کاربرد دارد. نکته مهم در استفاده از مته های فرز انگشتی سرگرد این است که به دلیل شکل گرد، اثر “اسکالوپینگ” یعنی ایجاد ردپای موجی را در سطح ایجاد می‌کنند که با کاهش فاصله پاس‌ها می‌توان آن را به حداقل رساند.

مته فرز انگشتی شعاع گوشه (Corner Radius End Mill)

مته فرز انگشتی شعاع گوشه، ترکیبی از مته فرز انگشتی تخت و سرگرد است و دارای شعاع کوچک در گوشه‌ها می‌باشد که مقاومت بیشتری در برابر شکست به آن می‌دهد. این طراحی، منجر به افزایش عمر ابزار تا ۵۰٪، توزیع یکنواخت نیروی تراش، کاهش ترک ‌خوردگی لبه های ابزار، و بهبود کیفیت سطح می‌شود. کاربردهای اصلی این نوع از مته فرز انگشتی شامل تراشکاری پرداخت، ایجاد فیلت در لبه‌های تیز، و عملیات روتراش و فینیش در مواد سخت است.

مته فرز انگشتی  خشن  (Roughing End Mill)

مته فرز انگشتی خشن یا روتراش، دارای دندانه‌های مخصوص روی لبه‌های برشی است که قابلیت برداشت سریع حجم زیاد مواد را فراهم می‌کند و در عین حال، ایجاد لرزش کمتری می‌نماید. این نوع مته فرز انگشتی برای عملیات خشن کاری اولیه، برداشت سریع مواد اضافی، و تراشکاری سنگین قبل از پرداخت نهایی به کار می‌رود. استفاده از این ابزار در مراحل اولیه تراشکاری می‌تواند زمان و هزینه را به طور قابل توجهی کاهش دهد.

مته فرز انگشتی مخروطی  (Tapered End Mill)

مته فرز انگشتی مخروطی دارای لبه برشی به شکل مخروط با قطر متغیر از نوک تا ساقه است. این نوع مته فرز انگشتی عمدتاً برای ساخت قالب و ماتریس، ایجاد سطوح شیب ‌دار، و تراشکاری دیواره‌های زاویه ‌دار استفاده می‌شود. در کاربردهای دقیق و پیچیده که نیاز به زوایای خاص است، این ابزار انتخاب مناسبی محسوب می‌شود.

راهنمای انتخاب مته فرز انگشتی بر اساس جنس قطعه کار

انتخاب مته فرز انگشتی مناسب، بستگی زیادی به جنس مواد قطعه کار دارد. هر ماده‌ای خصوصیات فیزیکی و مکانیکی منحصر به فردی دارد که نیاز به پارامترهای خاص ابزار دارد.

برای فولادهای کم‌ کربن در گروه P0 تا P2، مته های فرز انگشتی ۲ یا ۳ پر با زاویه مارپیچ متوسط بین ۳۵ تا ۴۰ درجه و پوشش TiAlN یا AlTiN توصیه می‌شود. این ترکیب به کاهش نیروهای تراش و بهبود کیفیت سطح کمک می‌کند.

فولادهای پرکربن و آلیاژی که در گروه P3 تا P4 قرار می‌گیرند، نیاز به مته های فرز انگشتی ۴ پر، از جنس الماس (کارباید تنگستن) با پوشش ضخیم دارند. این مواد، سخت ‌تر هستند و نیاز به هندسه مقاوم برای عمر ابزار بالاتر دارند.

در تراشکاری استیل، با کد M1 تا M3، استفاده از روکش های مخصوص ضد چسبندگی بسیار مهم است. این مواد تمایل به چسبیدن به لبه برش دارند، بنابراین هندسه تیز برای کاهش نیروی تراش و خنک‌ کاری داخلی توصیه می‌شود.

آلومینیوم و مواد غیرآهنی در گروه N1 تا N3، نیاز به مته های فرز انگشتی ۲ یا ۳ پر، بدلیل فضای بیشتر برای تخلیه براده دارند. زاویه مارپیچ بالا، بین ۴۵ تا ۵۰ درجه همراه با لبه‌های تیز و صیقلی برای این مواد ایده‌آل است. آلومینیوم براده های بزرگی تولید می‌کند و فضای کافی برای تخلیه براده ضروری است.

مواد سخت در گروه H1 تا H3، مانند فولادهای سخت ‌شده نیاز به کارباید ریزدانه با روکش مقاوم به سایش دارند. هندسه تقویت ‌شده و مته های فرز انگشتیی ۴ تا ۶ پر برای این مواد مناسب هستند تا بتوان فشار تراشکاری را به خوبی تحمل نماید.

آلیاژهای دماپایدار مانند اینکونل و واسپالوی که در گروه S1 تا S3 قرار می‌گیرند، چالش ‌برانگیزترین مواد برای ماشین‌ کاری هستند. سری محصولات HARVI III و HARVI IV از شرکت کنامتال با پوشش KCSM15A برای مقاومت به حرارت طراحی شده‌اند و خنک‌ کاری داخلی برای این مواد ضروری است.

تعداد فلوت (پر) مته و تأثیر آن بر عملکرد

تعداد پرهای مته فرز انگشتی یکی از مهم‌ ترین فاکتورهایی است که بر عملکرد آن تأثیر می‌گذارد. انتخاب تعداد پر مناسب بستگی به جنس مواد، نوع عملیات و نیازهای خاص دارد.

مته های فرز انگشتی تک پر بیشتر برای مواد نرم و پلاستیک‌ها به کار می‌روند و قابلیت برداشت سریع مواد با سرعت بالا را دارند. فضای بزرگ بین پرها امکان تخلیه آسان براده های بزرگ را فراهم می‌ کند.

مته های فرز انگشتی ۲ پر بیشترین فضای براده را دارند و برای آلومینیوم و مواد غیرآهنی ایده‌آل هستند. این نوع مته فرز انگشتی برای ایجاد شیار و پاکت بسیار مناسب است چرا که براده ها به راحتی از منطقه برش خارج می‌شوند.

مته های فرز انگشتی ۳ پر تعادل خوبی بین استحکام و فضای براده ایجاد می‌کنند و برای کاربردهای عمومی مناسب هستند. این تعداد پر در بسیاری از کاربردها عملکرد رضایت‌ بخشی دارد.

مته های فرز انگشتی ۴ پر استحکام بیشتری دارند و امکان سرعت پیشروی بالاتر را فراهم می‌کنند. این نوع مته فرز انگشتی برای مواد سخت و فولادها توصیه می‌شود و به دلیل تعداد بیشتر لبه‌های برش، فینیش سطح بهتری نیز ایجاد می‌کنند.

مته های فرز انگشتی ۵ پر و بیشتر برای فینیش‌ کاری با کیفیت بالا، مواد بسیار سخت، و پرداخت سطح نهایی استفاده می‌شوند. هرچه تعداد شیارها بیشتر باشد، فینیش سطح بهتر است اما فضای لازم برای تخلیه براده کاهش می‌یابد.

اهمیت زاویه مارپیچ در انتخاب مته فرز انگشتی

زاویه هلیکس (مارپیچ) یکی دیگر از پارامترهای کلیدی در طراحی مته فرز انگشتی است که تأثیر مستقیمی بر نوع برش، کیفیت سطح و عمر ابزار دارد.

مته های فرز انگشتی با زاویه پارپیچ پایین بین ۲۵ تا ۳۵ درجه برای برش سنگین و روتراش مناسب هستند. این زاویه استحکام لبه بالاتری ایجاد می‌کند و برای مواد سخت بسیار مناسب است. نیروی محوری در این حالت بیشتر است اما لبه ‌ها قوی ‌تر هستند.

زاویه مارپیچ متوسط بین ۳۵ تا ۴۰ درجه برای کاربردهای عمومی طراحی شده است و تعادل خوبی بین برش و استحکام ایجاد می‌کند. بیشتر عملیات تراشکاری استاندارد با این زاویه انجام می‌شوند.

مته های فرز انگشتی با زاویه مارپیچ بالا بین ۴۵ تا ۵۰ درجه برای فینیش ‌کاری، مواد نرم و آلومینیوم عالی هستند. این نوع مته، زاویه برش نرم ‌تری ایجاد می‌کند و پرداخت سطح بهتری را به همراه دارد. همچنین ارتعاش کمتری تولید می‌کنند که برای دقت بیشتر مفید است.

انتخاب قطر مناسب مته فرز انگشتی

قطر مته فرز انگشتی باید بر اساس هندسه قطعه کار، عملیات مورد نظر و قابلیت‌های ماشین تراشکاری انتخاب شود. انتخاب نادرست قطر می‌تواند منجر به شکست ابزار یا کیفیت نا مناسب سطح شود.

مته های فرز انگشتی با قطرهای کوچک بین ۱ تا ۶ میلی‌ متر برای کارهای دقیق و جزئیات ریز، گوشه‌های داخلی تنگ، و کانتورینگ پیچیده به کار می‌روند. این ابزارها شکننده ‌تر هستند و نیاز به دقت بیشتری در استفاده دارند.

قطرهای متوسط بین ۶ تا ۱۶ میلی ‌متر برای کاربردهای عمومی مناسب هستند و تعادل خوبی بین سرعت و دقت ایجاد می‌کنند. اکثر عملیات روزمره ماشین ‌کاری با این محدوده قطر انجام می‌شوند.

مته های فرز انگشتی با قطرهای بزرگ بین ۱۶ تا ۲۵ میلی ‌متر برای برداشت سریع مواد، ماشین‌ کاری سطوح بزرگ و عملیاتی که نیاز به استحکام بالا دارند، استفاده می‌شوند. نکته مهمی که باید در نظر گرفت این است که قطر ابزار باید حدود ۷۵٪ کوچک ‌ترین شعاع داخلی قطعه باشد تا بتواند به راحتی در فضاهای تنگ کار کند.

محصولات برتر کنامتال: سری HARVI

کنامتال با سری محصولات HARVI انقلابی در صنعت ابزارهای تراشکاری ایجاد کرده است. این محصولات با فناوری‌های پیشرفته و طراحی‌های نوآورانه، عملکردی بی‌ نظیر را ارائه می‌دهند.

HARVI I: آغاز نسل جدید

HARVI I با پرهای  نا مساوی برای کاهش ارتعاش طراحی شده است و قابلیت انجام هم ‌زمان روتراش و فینیش با یک ابزار را دارد. این مته فرز انگشتی با طراحی ۴ پر، نرخ برداشت مواد بالایی دارد و برای فولاد، استیل و چدن مناسب است. عملیات پلانج، شیارزنی و پروفیل ‌برداری با این ابزار به راحتی انجام می‌شود و در ماشین‌ کاری دینامیک عملکرد عالی دارد.

HARVI I TE: مهندسی جامع

HARVI I TE با طراحی نا متقارن پرها و زاویه مارپیچ متغیر، گام بعدی در تکامل این سری محصولات است. فناوری AVF که در این ابزار به کار رفته، ارتعاش را به طور چشمگیری کاهش می‌دهد. سیستم اکسنتریک دقیق برای کاهش اصطکاک منجر به نرخ پیشروی بی‌نظیر و ماشین ‌کاری چند منظوره می‌شود. این ابزار برای رمپینگ شدید در فولاد، استیل، چدن و آلیاژهای دما پایدار بسیار مناسب است.

HARVI II  : قدرت و سرعت

HARVI II با سیستم ۵ پر نا مساوی، امکان شیارزنی تا عمق یک برابر قطر را در تیتانیوم و استیل، فراهم می‌کند. این ابزار حداکثر نرخ برداشت مواد را دارد و زمان ماشی ن‌کاری را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. عمر ابزار طولانی و قابلیت انجام روتراش و فینیش با یک ابزار، آن را برای فرزکاری جانبی، شیارزنی و پروفیل ‌برداری در صنایع عمومی و هوافضا ایده‌آل می‌کند.

HARVI III: تخصص در ماشین ‌کاری ۵ محوره

HARVI III به طور خاص برای ماشین ‌کاری ۵ محوره طراحی شده است و به صورت مته فرز انگشتی تیپربال ‌نوز ارائه می‌شود. هندسه پیشرفته این ابزار برای آلیاژهای سخت، بهینه شده و می‌تواند نرخ برداشت مواد را تا ۵۰٪ افزایش دهد یا عمر ابزار را تا ۵۰٪ بیشتر کند. این محصول برای صنایع انرژی، توربین‌های هوافضا، آلیاژهایی با پایه نیکل، تیتانیوم، فولادها و استیل طراحی شده است.

HARVI IV: اوج فناوری

HARVI IV جدید ترین نسل از این سری محصولات است و با طراحی منحصربفرد ۸ پر، روکش جدید KCSM15A و خنک ‌کاری داخلی، عملکردی بی‌نظیر ارائه می‌دهد. نرخ برداشت مواد در این ابزار بالاتر از مته های فرز انگشتی ۷ پر است و تطبیق‌پذیری بیشتری نسبت به مته های ۹ پر سنتی دارد.

روکش KCSM15A که در HARVI IV به کار رفته، عمر ابزار را افزایش می‌دهد و مقاومت بالایی در برابر سایش دارد. این روکش برای استیل، تیتانیوم و آلیاژهای دما پایدار بسیار مناسب است. کانال‌های خنک ‌کاری داخلی در این ابزار امکان عملکرد در حفره‌های عمیق را فراهم می‌کند و از توقف ماشین به دلیل پر شدن فضای براده جلوگیری می‌کند.

گریدهای کارباید و روکش های پیشرفته ارائه شده توسط کنامتال

کنا متال با تولید گریدهای پیشرفته کارباید، استانداردهای جدیدی در صنعت ابزارهای تراشکاری ایجاد کرده است. گرید KCPM15™ که به عنوان Beyond Grade شناخته می‌شود، اولین گرید نسل جدید برای مته های فرز انگشتی کارباید جامد است. این گرید از مواد میکروگرین با کیفیت بالا ساخته شده و چقرمگی بسیار بالایی دارد. لبه‌های برشی فوق‌العاده تیز این گرید امکان برش دقیق و کیفیت سطح عالی را فراهم می ‌کند.

پوشش‌های PVD نقش بسیار مهمی در عملکرد مته های فرز انگشتی دارند. پوشش TiAlN یعنی تیتانیوم آلومینیوم نیترید دارای مقاومت حرارتی بالا است و برای فولادها و استیل مناسب است. این روکش می‌تواند در دماهای بالای تراشکاری، عملکرد خوبی داشته باشد.

وکش AlTiN یعنی آلومینیوم تیتانیوم نیترید مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون دارد و برای سرعت تراشکاری بالا طراحی شده است. این روکش به ویژه در عملیات سرعت بالا و دماهای بالا عملکرد برتری دارد.

کنامتال همچنین روکش های ضخیم ویژه‌ای را برای استیل تولید می‌کند که محافظت بی‌نظیری ارائه می‌دهند. این روکش ها چسبندگی را کاهش می‌دهند و عمر ابزار را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهند.

تکنیک‌های پیشرفته تراشکاری با مته فرز انگشتی، توصیه شده توسط کاتالوگ های کنامتال

فرزکاری دینامیک یا HEM که مخفف (High Efficiency Milling) است، یکی از تکنیک‌های پیشرفته‌ ای است که با استفاده از عمق برش کم و سرعت بالا، نرخ برداشت مواد را افزایش می‌دهد. این روش، بار حرارتی روی ابزار را کاهش می‌دهد و عمر ابزار را افزایش می‌دهد. در این تکنیک، به جای برداشت مواد زیاد در یک پاس، برش‌های کم‌عمق ‌تر با سرعت بیشتر انجام می‌شود.

رمپینگ مارپیچی روشی است که در آن ابزار به صورت تدریجی و مارپیچی وارد مواد می‌شود. این روش شوک حرارتی را کاهش می‌دهد و از ایجاد ترک در لبه‌های برش جلوگیری می‌کند. ورود تدریجی به مواد باعث می‌شود که ابزار عمر بیشتری داشته باشد و احتمال شکست آن کاهش یابد.

فرزکاری ترکویدال یا (Trochoidal) یک تکنیک نوآورانه است که در آن مسیر دایره‌ ای کوچک برای برش استفاده می‌شود. این روش نیروی برش را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و امکان ماشین ‌کاری سریع‌تر فولادهای سخت را فراهم می‌کند. در این تکنیک، ابزار به جای حرکت خطی، مسیرهای دایره‌ای کوچک را طی می‌کند که منجر به توزیع یکنواخت ‌تر حرارت و کاهش سایش می‌شود.

مسئولیت زیست‌ محیطی: برنامه بازیافت کارباید توسط کنامتال

کنامتال با ارائه برنامه جامع بازیافت کارباید، تعهد خود را به حفاظت از محیط زیست نشان می‌دهد. این برنامه، تمام ابزارهای کارباید را چه با روکش و چه بدون روکش می‌پذیرد. اینسرت‌ها، مته‌ها، برقوها، قلاویزها و تمام محصولات کارباید می‌توانند در این برنامه بازیافت شوند.

بازیافت مسئولانه مواد نه تنها به حفظ منابع طبیعی کمک می‌کند، بلکه انرژی مورد نیاز برای تولید کارباید جدید را نیز کاهش می‌دهد. تنگستن یکی از فلزات کمیاب است و بازیافت آن اهمیت زیادی دارد. کنامتال با این برنامه نشان می‌دهد که می‌ توان در صنعت پیشرفته بود و در عین حال به محیط زیست احترام گذاشت.

جمع‌بندی و توصیه‌های نهایی

انتخاب صحیح مته فرز انگشتی تأثیر مستقیمی بر کیفیت، سرعت و هزینه ماشین ‌کاری دارد. کنامتال با بیش از ۸۵ سال تجربه و نوآوری مستمر، راهکارهایی را ارائه می‌دهد که به شما کمک می‌کند عمر ابزار را افزایش دهید، سرعت تراشکاری را بالا ببرید، دقت ماشین‌ کاری را بهبود بخشید و هزینه‌های تولید را کاهش دهید.

سری محصولات HARVI نمایانگر اوج تکنولوژی در صنعت ابزارهای تراشکاری است. با ویژگی‌هایی مانند پرهای نامساوی برای کاهش ارتعاش، وکش های پیشرفته برای افزایش عمر ابزار، و خنک‌ کاری داخلی برای عملکرد بهتر در حفره‌های عمیق، این محصولات بهره ‌وری بی‌نظیری را برای صنایع مختلف به ارمغان می‌آورند.

در انتخاب مته فرز انگشتی، همیشه چند فاکتور را با هم در نظر بگیرید. جنس قطعه کار، نوع عملیات، قابلیت‌های ماشین، و کیفیت مورد انتظار باید به طور هم‌ زمان بررسی شوند. هیچ ابزار جهانی برای همه کاربردها وجود ندارد و انتخاب باید بر اساس نیازهای خاص هر پروژه باشد.

استفاده از کاتالوگ‌ها و راهنماهای فنی کنامتال برای دریافت اطلاعات دقیق پارامترهای تراش و انتخاب ابزار مناسب بسیار مهم است. این منابع حاوی جداول جامع، نمودارها و توصیه‌ های تخصصی هستند که می‌توانند در بهینه‌ سازی فرآیند ماشین ‌کاری کمک کنند.

مهندسان فروش کنامتال نیز آماده ارائه مشاوره تخصصی برای کاربردهای خاص شما هستند. آن‌ها می‌توانند با توجه به شرایط خاص شما، بهترین راه‌ حل را پیشنهاد دهند و در بهینه ‌سازی پارامترهای برش و انتخاب ابزار به شما کمک کنند. استفاده از تخصص و تجربه این متخصصان می‌تواند در کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت تأثیر قابل توجهی داشته باشد.

منابع:

Kennametal Official Sources:
1. Kennametal Company Website
Main Site: https://www.kennametal.com
About Us & History: https://www.kennametal.com/us/en/about-us/history.html
Solid End Milling Products: https://www.kennametal.com/us/en/products/metalworking-tools/milling/solid-end-milling.html
2. Kennametal Product Catalogs
Digital Catalogs & Literature: https://www.kennametal.com/us/en/resources/catalogs-literature.html
Solid End Milling Catalog (PDF): Available at DirectIndustry - https://pdf.directindustry.com/pdf/kennametal/solid-end-milling/7354-266809.html
2023 Master Catalog: Available through authorized distributors
3. HARVI Series Products
HARVI I: https://www.kennametal.com/us/en/products/metalworking-tools/milling/solid-end-milling/high-performance-solid-carbide-end-mills/harvi-i-high-performance-solid-carbide-end-mills.html
HARVI I TE: https://www.kennametal.com/us/en/products/metalworking-tools/milling/solid-end-milling/high-performance-solid-carbide-end-mills/harvi-i-te-high-performance-solid-carbide-end-mills.html
HARVI II: https://www.kennametal.com/us/en/products/metalworking-tools/milling/solid-end-milling/high-performance-solid-carbide-end-mills/harvi-ii-high-performance-solid-carbide-end-mills.html
HARVI III: https://www.kennametal.com/us/en/products/metalworking-tools/milling/solid-end-milling/high-performance-solid-carbide-end-mills/harvi-iii-high-performance-solid-carbide-end-mills.html
HARVI IV: https://www.kennametal.com/us/en/products/metalworking-tools/milling/solid-end-milling/high-performance-solid-carbide-end-mills/harvi-iv.html
Company Information:
4. Wikipedia - Kennametal
https://en.wikipedia.org/wiki/Kennametal
Provides comprehensive company history and background
5. Kennametal Company Milestones
Founded: 1938 by Philip M. McKenna in Latrobe, Pennsylvania
NYSE Listing: 1967 (Ticker: KMT)
Current Headquarters: Pittsburgh, Pennsylvania
Global Presence: Nearly 100 countries, approximately 8,100 employees
Technical Resources & Distributors:
6. MSC Industrial Supply - HARVI End Mills Guide
https://www.mscdirect.com/products/voe/kmt-harvi
Comprehensive overview of HARVI technology and applications
7. Productivity Inc. - Kennametal Catalogs
Milling Catalog 6050: https://www.productivity.com/wp-content/uploads/pdfs/Kennametal-Milling-Catalog-6050.pdf
General End Mill Selection Guides:
8. End Mill Selection & Types
Harvey Performance Company: https://www.harveyperformance.com/in-the-loupe/selecting-an-end-mill/
CNC Cookbook - Ball Nose End Mills: https://www.cnccookbook.com/ball-nose-end-mill-easy-guide-to-ball-cutters/
MSC Industrial Supply - Basic End Mills: https://www.mscdirect.com/basicsof/end-mills
Additional Reading:
9. Metal-AM Magazine
“Kennametal: The story of the successful commercialisation of AM hardmetal and steel solutions”
https://www.metal-am.com/articles/kennametal-the-story-of-the-successful-commercialisation-of-am-hardmetal-and-steel-solutions/
10. Encyclopedia.com - Kennametal Inc.
https://www.encyclopedia.com/books/politics-and-business-magazines/kennametal-inc
Detailed company history and development
Note: All product specifications, technical data, and recommendations should be verified with the latest Kennametal catalogs and technical documentation. For specific application support, contact Kennametal’s technical sales engineers or authorized distributors in your region.
Disclaimer: This article is for informational and educational purposes. Always refer to official Kennametal documentation for precise specifications and machining parameters for your specific applicatio