خانه / فروشگاه / اینسرت / اینسرت تراشکاری

اینسرت تراشکاری

دسته بندی کالاها
دسته‌بندی

اینسرت تراشکاری، راهنمای کامل انواع، کاربردها، انتخاب و قیمت اینسرت تراشکاری CNC

ماشینکاری به روش تراشکاری یکی از قدیمی‌ترین و در عین حال پرکاربردترین فرآیندهای تولید قطعات صنعتی است. امروزه با توسعه دستگاه‌های CNC، سرعت و دقت عملیات تراشکاری به میزان قابل توجهی افزایش یافته است و در کنار این پیشرفت، استفاده از اینسرت‌های تراشکاری (Turning Inserts) نیز به استاندارد اصلی این صنعت تبدیل شده است.

اینسرت تراشکاری قطعه‌ای کوچک اما بسیار مقاوم است که روی هلدر نصب شده و وظیفه اصلی براده‌ برداری از قطعه کار را بر عهده دارد. برخلاف ابزارهای یکپارچه قدیمی، اینسرت‌ ها پس از کند شدن نیازی به سنگ‌ زنی ندارند و تنها با تعویض یا چرخاندن لبه برش، دوباره قابل استفاده هستند. همین ویژگی باعث افزایش بهره‌ وری، کاهش زمان توقف دستگاه و کاهش هزینه‌های ماشینکاری شده است.

امروزه هزاران مدل مختلف اینسرت تراشکاری توسط برندهای معتبر جهانی تولید می‌شود که هر کدام برای شرایط خاصی از ماشینکاری طراحی شده‌اند. انتخاب صحیح اینسرت نه تنها کیفیت سطح قطعه را بهبود می‌بخشد، بلکه می‌تواند عمر ابزار را چندین برابر افزایش داده و هزینه نهایی تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

از رایج‌ترین مدل‌ها می‌توان به CNMG، WNMG، DNMG، TNMG، VNMG، SNMG، CCMT، DCMT و VBMT اشاره کرد.​​​​​​​
​​​​​​​

خرید رایج ترین اینسرت های تراشکاری 

WNMG
DNMG
SNMG
CCMT
DCMT
TNMG
VNMG

اینسرت تراشکاری چیست؟

اینسرت تراشکاری یک قطعه برشی قابل تعویض است که معمولاً از کارباید سمانته ساخته شده و روی هلدر تراشکاری نصب می‌شود. لبه برنده اینسرت در هنگام حرکت ابزار نسبت به قطعه کار، مواد را از سطح قطعه جدا کرده و عملیات براده‌برداری را انجام می‌دهد.
یکی از مهم‌ترین مزایای اینسرت‌های قابل تعویض، امکان تعویض سریع لبه برنده بدون نیاز به تعویض کل ابزار است. در بسیاری از هندسه‌های اینسرت، چند لبه برنده قابل استفاده وجود دارد که پس از فرسوده شدن یک لبه، می‌توان با چرخاندن اینسرت از لبه دیگری استفاده کرد.
این ویژگی باعث کاهش زمان توقف دستگاه و افزایش بهره‌وری در کارگاه‌های تراشکاری و خطوط تولید می‌شود.
اینسرت مناسب باید علاوه بر قطعه کار و شرایط ماشین‌کاری، با هلدر تراشکاری نیز سازگار باشد. شکل اینسرت، ابعاد، سیستم نگهداری و جهت برش همگی باید با ابزارگیر مورد استفاده مطابقت داشته باشند.

مزایای استفاده از اینسرت تراشکاری

تعویض سریع لبه برنده

کاهش زمان توقف دستگاه
امکان استفاده از چند لبه برشی
انتخاب گرید مناسب برای مواد مختلف
امکان انتخاب هندسه مناسب برای عملیات مختلف
مناسب برای تولید سری و صنعتی
قابلیت کنترل بهتر شرایط ماشین‌کاری
کاهش هزینه تعویض کامل ابزار

نیاز به محاسبه پارامترهای تراشکاری دارید؟

محاسبه خودکار بدون نیاز به ورق زدن کاتالوگ های طولانی!

رفتن به ماشین حساب

انواع اینسرت تراشکاری

اینسرت‌های تراشکاری را می‌توان بر اساس شکل هندسی، زاویه آزاد، نوع کاربرد، گرید، پوشش و نوع براده‌شکن دسته‌بندی کرد.
برخی از رایج‌ترین انواع اینسرت‌های مورد استفاده در تراشکاری عبارت‌اند از:

CNMG

اینسرت لوزی با زاویه ۸۰ درجه که یکی از پرکاربردترین هندسه‌ها برای تراشکاری عمومی و خشن‌کاری است.

🔗 مشاهده اینسرت های CNMG 

WNMG

اینسرت شش‌ضلعی که به دلیل تعداد لبه‌های قابل استفاده و هندسه مناسب، در بسیاری از عملیات تراشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

🔗 مشاهده اینسرت های WNMG

DNMG
اینسرت لوزی با زاویه ۵۵ درجه که برای بسیاری از عملیات تراشکاری خارجی و کاربردهایی که نیاز به دسترسی بهتر به فرم قطعه وجود دارد مناسب است.

🔗 مشاهده اینسرت های DNMG

TNMG
اینسرت مثلثی که یکی از مدل‌های رایج برای تراشکاری عمومی و برخی عملیات خشن‌کاری است.


🔗 مشاهده اینسرت های TNMG

VNMG

اینسرت لوزی با زاویه ۳۵ درجه که برای برخی عملیات فرم‌دهی، شانه‌تراشی و کاربردهایی که نیاز به دسترسی بیشتر دارند استفاده می‌شود.

🔗 مشاهده اینسرت VNMG
SNMG
اینسرت مربعی که هندسه مقاوم آن باعث شده در بسیاری از عملیات سنگین و خشن‌کاری مورد استفاده قرار گیرد.

🔗 مشاهده اینسرت SNMG
​​​​​​​
CCMT
اینسرت مثبت با هندسه مناسب برای کاربردهایی که نیروی برش پایین‌تر و لبه نسبتاً تیز مورد نیاز است.

🔗مشاهده اینسرت CCMT

VBMT
اینسرت مثبت با زاویه ۳۵ درجه که در برخی عملیات پرداخت، فرم‌دهی و تراشکاری دقیق کاربرد دارد.
[ مشاهده اینسرت VBMT ]
🔗 لینک: /vbmt-inserts

هنوز یکسری سوال فنی داری که اینجا نیست؟

جواب بقیه سوالات شما صنعتگران عزیز، حتما توی مقالات ما هست

رفتن به همه مقالات

تفاوت اینسرت مثبت و منفی


یکی از مهم‌ترین دسته‌بندی‌ها در اینسرت‌های تراشکاری، تفاوت بین هندسه مثبت و منفی است.

اینسرت منفی


اینسرت‌های منفی معمولاً دارای هندسه مقاوم‌تری هستند و برای شرایطی که نیروهای برشی بالا وجود دارد، انتخاب مناسبی محسوب می‌شوند.
مدل‌هایی مانند CNMG، WNMG، DNMG و TNMG در بسیاری از کاربردهای تراشکاری منفی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
هندسه مقاوم‌تر این نوع اینسرت‌ها باعث می‌شود در بسیاری از عملیات خشن‌کاری و ماشین‌کاری قطعات با حجم براده‌برداری بالا مورد استفاده قرار گیرند.

اینسرت مثبت


اینسرت‌های مثبت معمولاً زاویه آزاد بیشتری دارند و می‌توانند نیروی برش کمتری ایجاد کنند.
این ویژگی در ماشین‌کاری قطعات نازک، قطعاتی که احتمال لرزش دارند و برخی عملیات پرداخت می‌تواند اهمیت زیادی داشته باشد.
مدل‌هایی مانند CCMT، DCMT و VBMT نمونه‌هایی از این خانواده هستند.

کدخوانی اینسرت تراشکاری


یکی از مهم‌ترین مهارت‌ها هنگام انتخاب اینسرت تراشکاری، توانایی خواندن کد استاندارد آن است.

برای مثال: CNMG 120408

این کد تنها یک نام تجاری نیست؛ هر حرف و عدد اطلاعات مشخصی درباره هندسه و ابعاد اینسرت ارائه می‌کند.

حرف اول؛ شکل اینسرت


حرف اول کد، شکل هندسی اینسرت را مشخص می‌کند.

C: لوزی ۸۰ درجه
D: لوزی ۵۵ درجه
V: لوزی ۳۵ درجه
W: شش‌ضلعی
T: مثلثی
S:مربعی
R:گرد


شکل اینسرت روی استحکام نوک، قابلیت دسترسی ابزار و نوع عملیات قابل انجام تأثیر مستقیم دارد.
​​​​​​​حرف دوم؛ زاویه آزاد
حرف دوم کد ISO اطلاعات مربوط به زاویه آزاد اینسرت را مشخص می‌کند.
زاویه آزاد تعیین می‌کند که سطح آزاد اینسرت نسبت به سطح ماشین‌کاری چه موقعیتی داشته باشد.
این مشخصه یکی از عوامل مهم در تفاوت بین هندسه‌های مثبت و منفی است.
حرف سوم؛ تلرانس
حرف سوم نشان‌دهنده کلاس تلرانس اینسرت است.
تلرانس مناسب باعث می‌شود ابعاد و هندسه لبه برنده در محدوده مشخصی قرار داشته باشد و در عملیات دقیق، تکرارپذیری بیشتری ایجاد شود.
حرف چهارم؛ نوع سوراخ و هندسه
حرف چهارم اطلاعات مربوط به نوع سوراخ، فرم سوراخ یا برخی ویژگی‌های هندسی اینسرت را مشخص می‌کند.
به همین دلیل حتی اگر دو اینسرت از نظر شکل ظاهری شبیه یکدیگر باشند، ممکن است به دلیل تفاوت در این بخش، برای سیستم‌های نگهداری متفاوتی طراحی شده باشند.

بخش ۶ — معنی اعداد در کد اینسرت

در مثال CNMG 120408:
بخش عددی اطلاعات مربوط به ابعاد اینسرت را مشخص می‌کند.

اندازه اینسرت

اولین بخش عددی به اندازه اصلی اینسرت مربوط می‌شود.

ضخامت

عدد بعدی اطلاعات مربوط به ضخامت اینسرت را مشخص می‌کند.
ضخامت بیشتر در شرایط مناسب می‌تواند به افزایش استحکام اینسرت کمک کند، اما انتخاب ضخامت باید با هلدر و شرایط ماشین‌کاری هماهنگ باشد.


شعاع نوک

دو رقم انتهایی معمولاً شعاع نوک اینسرت را مشخص می‌کنند.
برای مثال:
04 → شعاع 0.4 mm
08 → شعاع 0.8 mm
12 → شعاع 1.2 mm
شعاع نوک یکی از مهم‌ترین مشخصات اینسرت است و روی کیفیت سطح، استحکام لبه و نیروهای برشی تأثیر دارد.

بخش ۷ — انتخاب شعاع نوک اینسرت

شعاع نوک مناسب باید بر اساس شرایط واقعی ماشین‌کاری انتخاب شود.
به‌طور کلی، شعاع بزرگ‌تر می‌تواند لبه مقاوم‌تری ایجاد کند، اما افزایش شعاع نوک همیشه به معنی عملکرد بهتر نیست.
در قطعات نازک یا شرایطی که دستگاه یا قطعه صلبیت کافی ندارد، شعاع بزرگ می‌تواند نیروهای برشی را افزایش داده و احتمال لرزش را بیشتر کند.
در مقابل، شعاع کوچک‌تر می‌تواند برای برخی عملیات پرداخت و کاربردهایی که نیاز به دسترسی بهتر دارند مناسب باشد.
شعاع‌های رایج شامل:
0.2 mm
0.4 mm
0.8 mm
1.2 mm
1.6 mm
انتخاب نهایی باید با توجه به عمق برش، پیشروی، کیفیت سطح موردنظر و پایداری سیستم ماشین‌کاری انجام شود.


بخش ۸ — اینسرت خشن‌کاری یا پرداخت‌کاری؟

اینسرت مناسب خشن‌کاری

در خشن‌کاری هدف اصلی حذف سریع حجم زیادی از مواد است. در این شرایط، استحکام لبه و مقاومت اینسرت اهمیت زیادی دارد.
هندسه مقاوم و براده‌شکن مناسب می‌تواند برای چنین شرایطی مفید باشد.

اینسرت مناسب پرداخت‌کاری

در پرداخت‌کاری، کیفیت سطح و دقت ابعادی اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
در این شرایط معمولاً از هندسه‌هایی استفاده می‌شود که بتوانند سطح مناسب‌تری ایجاد کنند و با میزان پیشروی موردنظر سازگار باشند.

 بخش ۹ — انتخاب اینسرت بر اساس جنس قطعه

یکی از مهم‌ترین عوامل انتخاب اینسرت، جنس قطعه کار است.

فولاد

برای تراشکاری فولاد باید از گرید، پوشش و براده‌شکن مناسب فولاد استفاده شود.


استیل

استیل ویژگی‌های ماشین‌کاری متفاوتی نسبت به فولاد معمولی دارد. انتخاب صحیح گرید و هندسه می‌تواند به کنترل بهتر سایش و براده کمک کند.


چدن

چدن از نظر رفتار ماشین‌کاری با فولاد تفاوت دارد و بهتر است از گرید و هندسه مناسب این ماده استفاده شود.


آلومینیوم

در ماشین‌کاری آلومینیوم، تیزی لبه و جلوگیری از چسبیدن مواد به لبه برنده اهمیت زیادی دارد.

مشاوره قبل از خرید

مشاوره با مهندسان فروش فروشگاه شاهین قرمز 

رفتن به صفحه تماس

09122147288

بخش ۱۰ — گرید اینسرت تراشکاری چیست؟

گرید اینسرت یکی از مهم‌ترین مشخصات ابزار است.
دو اینسرت ممکن است هندسه کاملاً یکسانی داشته باشند اما به دلیل تفاوت گرید، برای مواد یا شرایط ماشین‌کاری متفاوتی طراحی شده باشند.
گرید می‌تواند با ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و سختی لبه ارتباط داشته باشد.
بنابراین هنگام خرید یک اینسرت نباید تنها کد هندسی مانند DNMG 150608
را بررسی کرد.
گرید و پوشش نیز باید متناسب با جنس قطعه و شرایط ماشین‌کاری انتخاب شوند.

بخش ۱۱ — پوشش اینسرت تراشکاری

بسیاری از اینسرت‌های کارباید دارای پوشش‌هایی هستند که برای افزایش مقاومت در برابر سایش و حرارت طراحی شده‌اند.
نوع پوشش باید بر اساس جنس قطعه و شرایط ماشین‌کاری انتخاب شود.
پوشش مناسب می‌تواند در شرایط صحیح باعث افزایش عمر ابزار و پایداری بیشتر فرآیند ماشین‌کاری شود.
به همین دلیل هنگام مقایسه دو اینسرت، تنها به شکل ظاهری توجه نکنید و مشخصات Grade، Coating و Chip Breaker را نیز بررسی کنید.


 بخش ۱۲ — براده‌شکن چیست؟

براده‌شکن یا Chip Breaker یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های اینسرت‌های مدرن تراشکاری است.
در هنگام تراشکاری، مواد جداشده از قطعه به شکل براده تولید می‌شوند. اگر این براده‌ها به‌درستی کنترل نشوند، می‌توانند باعث مشکلاتی مانند گیر کردن براده، آسیب به سطح قطعه، کاهش دید اپراتور و اختلال در فرآیند ماشین‌کاری شوند.
هندسه براده‌شکن با تغییر مسیر و شکل براده به کنترل بهتر آن کمک می‌کند.
براده‌شکن‌ها معمولاً برای شرایط مختلفی مانند:

خشن‌کاری
نیمه‌پرداخت
پرداخت
پیشروی کم
پیشروی متوسط
پیشروی زیاد

طراحی می‌شوند.
بنابراین هنگام انتخاب اینسرت، براده‌شکن را نیز در کنار گرید و هندسه بررسی کنید.


بخش ۱۳ — انتخاب اینسرت برای عملیات مختلف

تراش طولی

در تراش طولی، ابزار در امتداد محور قطعه حرکت می‌کند. هندسه اینسرت باید با مسیر حرکت ابزار و شرایط براده‌برداری سازگار باشد.

پیشانی‌تراشی

در پیشانی‌تراشی، ابزار سطح انتهایی قطعه را ماشین‌کاری می‌کند. هندسه اینسرت و زاویه ورود ابزار در این عملیات اهمیت دارند.


تراش شانه

در تراش شانه، دسترسی نوک اینسرت اهمیت بیشتری پیدا می‌کند و برخی هندسه‌ها برای این نوع عملیات مناسب‌تر هستند.


پرداخت‌کاری

در پرداخت‌کاری، کنترل پیشروی، شعاع نوک و هندسه اینسرت تأثیر زیادی بر کیفیت سطح دارند.

بخش ۱۴ — مقایسه انواع اینسرت تراشکاری




​​​​​بخش ۱۵ — چگونه اینسرت تراشکاری مناسب را انتخاب کنیم؟


برای انتخاب اینسرت مناسب، بهتر است مراحل زیر را دنبال کنید.

۱. جنس قطعه را مشخص کنید


مشخص کنید قطعه از فولاد، فولاد ضدزنگ، چدن، آلومینیوم یا ماده دیگری ساخته شده است.


۲. نوع عملیات را مشخص کنید


آیا هدف خشن‌کاری، نیمه‌پرداخت یا پرداخت است؟


۳. عمق برش را مشخص کنید



عمق برش روی انتخاب هندسه و استحکام موردنیاز لبه تأثیر دارد.


۴. میزان پیشروی را مشخص کنید



پیشروی باید با هندسه اینسرت و نوع براده‌شکن سازگار باشد.


۵. شعاع نوک را انتخاب کنید


شعاع نوک باید با کیفیت سطح موردنظر و شرایط پایداری دستگاه هماهنگ باشد.


۶. گرید مناسب را انتخاب کنید


در نهایت گرید و پوشش را متناسب با جنس قطعه و شرایط ماشین‌کاری انتخاب کنید.

بخش ۱۶ — اینسرت تراشکاری برای CNC


اینسرت‌های تراشکاری نقش مهمی در ماشین‌های CNC تراش دارند. در تولید CNC، تکرارپذیری ابعاد، کیفیت سطح و عمر ابزار اهمیت زیادی دارد.
در تولید سری، حتی تفاوت نسبتاً کوچک در عمر ابزار می‌تواند روی هزینه نهایی تولید تأثیر بگذارد.
به همین دلیل، انتخاب اینسرت در کارگاه‌های CNC معمولاً بر اساس مجموعه‌ای از عوامل انجام می‌شود:
قیمت + عمر ابزار + سرعت برش + کیفیت سطح + قابلیت اطمینان
برای همین است که همیشه ارزان‌ترین اینسرت، لزوماً اقتصادی‌ترین انتخاب نیست.

بخش ۱۷ — چرا انتخاب صحیح اینسرت مهم است؟


انتخاب نامناسب اینسرت می‌تواند باعث مشکلاتی مانند:

کاهش عمر ابزار
افزایش سایش
شکست لبه
لرزش
کنترل ضعیف براده
کاهش کیفیت سطح
افزایش زمان تولید
افزایش هزینه ماشین‌کاری


در مقابل، انتخاب صحیح هندسه، گرید، پوشش و شرایط برش می‌تواند باعث افزایش عمر ابزار و بهبود بهره‌وری شود.

بخش ۱۸ — خرید اینسرت تراشکاری


هنگام خرید اینسرت تراشکاری، تنها قیمت را مقایسه نکنید.
مواردی مانند:
هندسه + اندازه + شعاع نوک + گرید + پوشش + براده‌شکن + جنس قطعه + نوع عملیات
همگی در انتخاب ابزار مناسب اهمیت دارند.
در فروشگاه شاهین قرمز می‌توانید مدل‌های مختلف اینسرت‌های تراشکاری را برای کاربردهای مختلف بررسی کنید.

بخش ۱۹ — سوالات متداول


بهترین اینسرت تراشکاری کدام است؟

یک مدل واحد را نمی‌توان به عنوان بهترین اینسرت برای تمام کاربردها معرفی کرد. انتخاب مناسب به جنس قطعه، نوع عملیات، عمق برش، پیشروی، سرعت برش و شرایط دستگاه بستگی دارد.

CNMG بهتر است یا WNMG؟


هر دو از اینسرت‌های پرکاربرد تراشکاری هستند، اما انتخاب بین آنها به نوع عملیات، هندسه موردنیاز و شرایط ماشین‌کاری بستگی دارد.

مشاهده اینسرت CNMG 

مشاهده اینسرت WNMG 

DNMG برای چه کاری مناسب است؟


DNMG دارای هندسه لوزی ۵۵ درجه است و برای بسیاری از عملیات تراشکاری خارجی و کاربردهایی که نیاز به دسترسی بهتر به فرم قطعه دارند استفاده می‌شود.

مشاهده اینسرت DNMG 


شعاع نوک 0.4 را انتخاب کنم یا 0.8؟

هیچ‌کدام به‌صورت مطلق بهتر نیستند. انتخاب شعاع مناسب به نوع عملیات، پیشروی، عمق برش، کیفیت سطح موردنظر و پایداری دستگاه بستگی دارد.


آیا هر اینسرتی روی هر هلدر نصب می‌شود؟

خیر. ابعاد، هندسه، سیستم کلمپ و جهت برش باید با هلدر سازگار باشند.

مشاهده هلدرهای تراشکاری 



تفاوت اینسرت مثبت و منفی چیست؟

​​​​​​​
اینسرت‌های مثبت معمولاً زاویه آزاد بیشتری دارند و می‌توانند نیروی برش کمتری ایجاد کنند، در حالی که هندسه‌های منفی معمولاً برای شرایطی که استحکام لبه اهمیت بیشتری دارد مناسب هستند.

بخش نهایی


اینسرت تراشکاری مناسب خود را پیدا کنید
انتخاب اینسرت مناسب می‌تواند تأثیر مستقیمی بر کیفیت ماشین‌کاری، عمر ابزار و هزینه تولید داشته باشد.
اگر به دنبال اینسرت‌های تراشکاری در مدل‌ها و گریدهای مختلف هستید، مدل‌های موجود در فروشگاه شاهین قرمز را بررسی کنید.

رفتن به بالای صفحه و مشاهده تمام اینسرت های تراشکاری

سبد خرید

رمز عبورتان را فراموش کرده‌اید؟

ثبت کلمه عبور خود را فراموش کرده‌اید؟ لطفا شماره همراه یا آدرس ایمیل خودتان را وارد کنید. شما به زودی یک ایمیل یا اس ام اس برای ایجاد کلمه عبور جدید، دریافت خواهید کرد.

بازگشت به بخش ورود

کد دریافتی را وارد نمایید.

بازگشت به بخش ورود

تغییر کلمه عبور

ذخیره انصراف

تغییر کلمه عبور

ذخیره انصراف

حساب کاربری من

ذخیره انصراف

سفارشات

مشاهده سفارش